M8300型多梭口织机织造分析

介绍了M 830 0型多梭口织机的织造原理 ,通过对织造过程的分析发现 ,纬纱的负荷比喷气织机低 ,可以扩大纬纱的适织范围 ;而经纱受开口片的刮动、多梭口的拉伸等机械作用 ,必须提高经纱的质量以减少断头 ;对筒子纱退绕速度提出了更高的要求。

多梭口织机入纬率研究

对影响织机入纬率的诸多因素进行分析,表明对于使用梭子或载纬器的所有织机(如:传统有梭织机,片梭机和多相织机)来说,影响因素基本上是相同的。一台织机的相数由同时引入纬纱的梭子或载纬器平均数决定。它表明多相织机是以高的相位数来补偿其较低的梭子飞行速度。本文通过对多相织机与多梭口织机关系和影响入纬率与投梭时期参数的分析得知,提高梭子的飞行速度和适当增加“相数”都能获得高的入纬率。这里适当增加“相数”和多相织机的相数不同,它是通过将校口和打纬机构分开成几个部分取得的。这样做还可以避免在现有多相织机中产生的许多纺织与工程上的问题。

一种双层经向多梭口织机织造滚筒的结构设计

为提高现用经向多梭口织机的织造效率,降低因摩擦严重导致的纱线断头率,以M8300型多梭口织机为例,分析探讨现有多梭口织机织造滚筒工作原理及问题;详细分析了创新改进设计的双层织造滚筒的结构、开口结构及织造原理;介绍了三经两纬三维织物的特点。指出:双层织造滚筒织机采用带辅喷嘴的筘片及可旋转的开口装置,并在开口筘片与打纬筘片间增加滚动轴,可实现10根纬纱同时引入,完成三经两纬织物的织造,降低纱线断头率,提高织造效率和布面质量;经向多梭口织机今后研究的重点是减小筘片厚度或采用新开口机构,以提高经纱密度,减小经纱摩擦。

三层三梭口织机织造的双面起绒织带设计及织造工艺分析

基于对单面起绒织带的组织和织造工艺的分析,设计双面起绒织带的组织结构,并探究双面起绒织带的直接织造工艺,以解决起绒织带工序复杂和开发新产品难等问题。采用三层三梭口织机直接织造工艺,绒经相当于接结线:上层绒经与上中层纬纱交织,下层绒经与中下层纬纱交织,形成的三层起绒织带,经过绒带固定器,由刀片直接将三层起绒织带均匀平整分割成上下两幅单面起绒织带和中间一幅双面起绒织带。三层三梭口织机割绒直接织造双面起绒织带的工艺,无需经过传统拉绒,提高了织造效率,不影响织物地组织,割绒平整,能够降低双面起绒织带的织造成本,绒毛立体感强,适宜开发双面绒织带的新产品,应用广泛,产品丰富多样。

多梭口织机

多梭口织机１９９４年在莫斯科举办的“国际轻工机械一９４”展览会上展出了两台现场工作的多梭口织机（即多相织机）。这两台织机的型号分别为ＴＭＭ—１８０和ＭＴＭ—１８０Ｐ，是俄罗斯的科研生产联合体“纺织机械”和克利莫夫斯基专业设计单位共同研制的。多相织机在...

新型纬向多梭口圆织机的结构设计

为了提高现有纬向多梭口织机的织造效率,基于三维设计软件UG,在传统圆织机的基础上设计了新型纬向多梭口圆织机,介绍其基本组成机构和织造原理及其织造的筒状织物;配套设计圆形筘和梭子,提高了织机的入纬率和织造效率;圆形筘的特殊结构缩小了织机所需梭口空间,减小纱线与筘齿的摩擦;增加4个底轮的新型梭子可减小梭子对筘的离心压力。指出:新型纬向多梭口圆织机可以织造大直径的筒状织物,其主轴转速较低、机构振程较小,机械零件加工精度较二维织机要求低,为开发新型纬向多梭口织机奠定了基础。

纺织行业老技术:如何“变脸”焕发新活力?

纺织工业是我国最古老的制造业之一,经过几千年的发展,尤其是近50年来,纺织技术及设备的变化可谓是翻天覆地。无论是数码印花还是应用日渐成熟的涡流纺、多梭口织机等先进技术,对我国大部分技术和设备都很落后的中小纺织企业来说都是不小的压力。面对新技术的崛起,大部分技术落后的企业无力完成技术转型,只能接受或者抗争到底,其中大多数企业会对老技术及设备进行改造,以此来提高老技术的性能,例如：改进投梭的材质,加大投梭力度等。