基于密度的凹版专色梯尺光谱预测模型的研究

基于密度与光谱反射率的关系建立了一种凹版专色梯尺的光谱反射率预测模型。该方法首先依据密度的定义建立实地光谱反射率与其密度的关系,并基于实地光谱反射率建立阶调光谱反射率的计算方法;然后根据密度的叠加原理,假设阶调密度与实地密度比例关系成立建立阶调密度、实地密度和承印物密度的关系;最后结合计算阶调光谱反射率的方法建立凹版专色梯尺光谱反射率预测模型;调配30种专色油墨通过凹印实打样,对预测模型通过决定系数R^(2)和色差进行验证。实验结果表明,不同专色在同一网点面积率下实际阶调密度与实际实地密度的比例系数相同,两者的决定系数R^(2)均大于0.98。在此关系基础上所建立的预测模型在不同网点面积率下都具有较高的决定系数,其均方根误差都小于0.01,最大色差为2.667 NBS。最后另外调配10种专色油墨在相同工艺条件下实打样样张,利用实际阶调密度与实际实地密度的比例系数,通过色差公式进而验证该模型预测专色油墨梯尺光谱反射率的精度。色差结果表明,82.12%的色差小于2.5 NBS,大部分色差在0.5~2 NBS之间,占据了总频率的58.32%,平均色差为1.58 NBS,达到了企业精细复制颜色的要求。验证了该模型对于预测凹印专色梯尺光谱反射率具有较高精度,可为数码打样代替凹印上机打样提供科学方法。

基于不同软件的色彩梯尺输出比较

对分别基于InDesign和Photoshop的印刷测控条中彩色梯尺的输出品质进行了比较。选择InDesign和Photoshop制作CMYKRGB10%~100%彩色梯尺。通过OKIC9800数字印刷机输出比较发现,对于由不同软件制作的彩色梯尺,在输出时色度存在一定程度的差别。实验表明,由不同图像图形处理软件制作的简易印刷测控条的数字输出品质在色度和视觉效果上的差别是不可以忽略的。实验结果对在数字印刷中由不同软件制作的测控条的实际应用有重要的指导意义。

凹印专色数字打样梯尺的研究及应用

一、引言凹版印刷因耐印率高、墨层厚实、颜色鲜艳,在包装印刷中占有重要地位。目前,凹版打样的主流方法是在印刷机或专用凹版打样机上进行凹版雕刻。专色常常被用于防伪,并且某些产品的专用颜色在凹版印刷中使用频率颇高。凹版专色印刷目前主要以上机打样来检测印版质量,存在成本高、工艺复杂等问题,专色数字软打样具有经济、便捷的优点,使其代替上机打样成为当下研究的热点。

报纸印刷中灰梯尺的应用

在报纸印刷中,色彩复制的效果与印刷车间的工艺稳定性密切相关。由于印刷车间中的每一个工序都是图像从印版转移到新闻纸上必不可少的环节,故而印刷车间是影响阶调复制(网点扩大)最重要的环境。不同的纸张、印刷参数的调节、橡皮布的厚度及老化程度、油墨的成份和墨层的厚度对网点扩大都会有重要的影响。本文主要讨论如何使用灰梯尺来控制墨层厚度。

基于匀色色块的色差主、客观评价

彩色复制品中,颜色复制的准确与否是一个很重要的衡量与评价因素。设计灰梯尺作为视觉评价的标准进行主观评价,选用颜色复制中常见的9个匀色色块,分别改变明度、饱和度与原色块比较,进行主观评价。分析主观评价数据与测量数据(ΔEa*b*、ΔE2000),不同的颜色区域的匀色色块对明度、饱和度的响应不同,不同的色差公式测量的结果也有很大的区别。

CTP印刷特性曲线研究

使用CTP直接制版系统设计和印刷了四色网点梯尺,对印刷得到的网点梯尺进行了网点扩大值测试,并将数据绘制成印刷特性曲线,对曲线作了分析和比较,得出CTP印刷品四色网点扩大规律,为CTP制版时的网点扩大补偿提供了参考数据。

一种基于BP神经网络和呈色原理的扫描仪色彩管理新模型

在计算机技术和多媒体技术中,扫描仪是图象信息输入的主要输入设备之一,其色彩管理模型是图像在随后复制和传输过程中保持色彩一致性的关键.本文在分析扫描物呈色原理的基础上,提出了一种基于BP神经网络的扫描仪色彩管理模型.首先,该模型对扫描数据进行归一化的预处理,以满足BP网络对数据取值范围的要求;其次,该模型以彩色梯尺区色块代表整个色空间,以减少模型的运算量;再次,模型采用运动量动态调整模型步长,以加快BP网络收敛速度.最后,实验结果表明本文模型提高了色彩转换精度,能够满足扫描仪色彩管理的工程应用需求.

CTP应用CTF电子文件输出时的补偿曲线测算

分别使用CTF和CTP系统印刷四色网点梯尺,对印版和印刷得到的网点梯尺进行测量,根据测量数据,采用最小二乘法拟合CTP和CTF的印刷复制曲线方程,并计算出相应的数据,从而拟合出CTP匹配CTF的补偿曲线方程。根据拟合的CTP补偿曲线,可以用CTF的数据出CTP版。

网点修正对图像阶调的影响分析

在印刷工艺中，主要用网点来表现图像的色彩和层次。网点是印刷品复制和色彩再现的基础，它担负着传递原稿色调和层次的任务。在评价彩色印刷品质量时，网点的复制质量是最重要的一项指标。网点增大是造成色彩变化的主要原因，由于机械的和物理的原因，在印刷过程中网点增大不可避免，但为了保证原稿色调和层次的正常还原，必须将网点增大控制在一定的范围内。

基于彩色复制品的色差主、客观评价分析

彩色复制品中,颜色复制的准确与否是一个很重要的衡量与评价因素。设计灰梯尺作为视觉评价的标准进行主观评价,选用9个彩色复制中常见的色块,分别改变明度、饱和度与原图比较,进行主观评价。分析主观评价数据与测量数据(ΔEa*b*、ΔE2000),不同的颜色对明度、饱和度的响应不同,不同的色差公式测量的结果也有很大的区别。

扫描仪的动态范围

30年前谁能想象扫描仪可以进入寻常百姓之家,那时即使办公室也很难买得起。数字技术的发展和旺盛的市场需求大大加快了光电转换技术应用于扫描领域的进程。今天的人们只要有兴趣,购买一台扫描仪都不在话下,

印前数字化之图像扫描

自2011年本刊开设“名家讲坛”栏目以来，许多读者都对这一栏目给予了积极的肯定，表示专家们的丰富经验和独到见解让他们受益匪浅。在此，我们对名家讲坛的各位专家表示衷心的感谢。2014年，我们将继续邀请印前专家殷幼芳、北京圣彩虹制版印刷技术有限公司技术总监沈志伟、浙江影天印业有限公司总经理陈啸谷为本栏目撰文。同时，我们也希望有更多的业内专家为“名家讲坛”栏目提供支持，共同推动行业技术水平的不断提升。

如何控制胶印制版质量

胶印制版是印前工艺、打样和印刷工艺之间的纽带,它要求把原版上的网点完全忠实地转移到印版上;同时要求印版上的图文部分具有很好的亲油疏水性能、空白部分具有很好的亲水疏油性能,并能承受住滚筒间数万次的巨大压印摩擦,而不改变其良好的亲水着墨性能.然而,在胶印制版过程中存在诸多的可变因素,如曝光时间的变化,显影液浓度的改变等都会影响胶印制版的质量.因此,如何控制胶印制版质量已成为印刷界人士关注的问题.

简述PS版制版与CTP版制版的质量控制

在传统的印刷生产流程中,PS版制版和CTP版制版两者都是一个非常重要的工艺,在整个印刷过程中起到了承前启后的作用.PS版制版指的是应用接触曝光的方式将胶片上的图文信息转移到感光版上,经过一定的加工处理制成印版的工艺过程,而CTP制版指的是从计算机直接到印版,即“脱机直接制版”.最早由照相直接制版发展而来,采用计算机控制的激光扫描成像,然后通过显影、定影等工序印版.这一技术免去了胶片这一中间媒介,使文字、图像直接转变成数字,减少了中间过程的质量损耗和材料消耗.通常说的CTP版就是这一种.但是不管是PS版还是CTP版的质量的优劣都直接影响最终的印刷质量.

新邮花圃

全张枚数:25(5 × 5)枚 小版张10(5 × 2)枚邮票印刷;采用可刮掉油墨的丝网工艺印刷金色块,其下印有春节祝贺语,另有4种相应面值的小版张,印有“大吉大利”、“心想事成”、“花开富贵”、“恭喜发财”、“富贵吉祥”、“五福临门”、“竹报平安”、“万象更新”、“万事如意”和“身体健康”10种祝贺语,收信人刮去邮票上的色块,即可露出祝贺语。

胶印制版环节的质量影响因素

在胶印中,晒版是联系制版与印刷的重要桥梁,是影响印刷质量的重要因素。所谓晒版,就是指通过光化作用将照相原版(菲林)