660 MW梯级供热机组耦合电锅炉运行优化

基于对660 MW梯级供热机组耦合电锅炉运行特性分析,提出一种确定机组实时运行最佳经济背压的方法。试验表明控制机组主蒸汽流量和外界热负荷工况,参考最佳经济背压运行能有效增加机组的输出功率,可提高机组运行热经济性。机组梯级供热改造后,供热能力提升约440 GJ。在保证对外供热负荷不变时,梯级供热可降低发电机功率86 MW,提高机组调峰能力。在二档调峰工况对机组的经济性进行核算,发现相同热负荷下若采用电锅炉代替部分梯级供热量,电锅炉负荷每增加1 MW,机组折算标准煤耗升高约0.32 t/h。

火电机组余热梯级供热技术的综合分析

针对传统供热技术平均(火用)效率低的问题,提出了乏汽余热梯级供热技术。该技术有效地利用了机组乏汽余热,并减少了汽轮机的冷源损失,避免了中排抽汽参数过高造成的能量损失,提高了机组供热经济性。以某电厂为例,本文基于热力学定律与单耗分析理论,建立了乏汽余热梯级供热系统的单耗分析模型,应用该模型对其进行了(火用)分析和附加燃料单耗分析,为节能降耗提供了理论依据。分析结果表明,发电煤耗率由改造前的249.69g/(kW·h)降低到149.9g/(kW·h),降低了99.79g/(kW·h),机组供热负荷较由改造前的788.4MW增加到1673.9MW,增加了885.5MW;改造后传热温差在非严寒期只有7℃、严寒期为26.94℃,比改造前大幅降低;在非严寒期和严寒期,加热器蒸汽入口平均比(火用)比改造前分别降低了524.73kJ/kg、418.2kJ/kg,供热系统的平均(火用)效率比改造前分别提高了51.35%、32.58%,供热系统的平均附加燃料单耗分别为3.11g/(kW·h)、7.98g/(kW·h)。可见通过"乏汽余热梯级供热技术"改造后,节能效果显著,该技术具有广阔的推广应用前景。

梯级供热系统关键可调参数对系统能耗的影响

总结了梯级供热系统能耗指标分析方法。梯级供热系统通过蒸汽喷射器利用中排抽汽将高背压排汽背压升高进一步加热热网循环水,从而增加了对高背压排汽的利用。通过试验分析了关键可调影响因素对系统能耗指标的影响。结果表明:对于梯级供热系统,提高热网循环水量、降低热网回水温度均可降低系统供热煤耗;蒸汽喷射器升压比控制在设计值附近系统供热煤耗最低;机组背压、动力蒸汽压力满足蒸汽喷射器工作需求即可,其提高对供热煤耗无益。

内蒙古京能盛乐2×350MW机组高背压供热改造技术

本文基于高背压余热回收技术,采用前置凝汽器、增汽机凝汽器和热网凝汽器的三级梯级加热方式,对厂内2号机组进行供热改造,在额定供热工况下可回收589t/h乏汽潜热以加热热网循环水,降低平均发电标煤耗21g/kWh,增加全厂供热能力131MW,增加供热面积262万m2。

350 MW机组热泵供热系统关键可调参数对系统制热能效影响的试验研究

利用汽轮机中排抽汽驱动热泵梯级供热系统,实质是提取凝汽器中的循环水余热作为热网循环水的第一级加热,是一种高效节能技术。通过试验,分析了热网循环水量、动力蒸汽压力、机组凝汽器运行背压、主机循环水量等关键可调影响因素对系统制热能效的影响。试验结果表明,对于热泵梯级供热系统,提高余热水量对系统的制热能效影响最大,热网循环水量和机组凝汽器运行背压对系统的制热能效影响次之,热泵驱动蒸汽压力满足热泵系统工作需求即可,对提高系统制热能效影响较小。

降低回水温度的串级换热技术应用分析

串级换热技术实现了系统梯级供热,可以在保证室内热舒适度的前提下尽可能地降低一次网的回水温度。从热源的取热环节,到热量的输送环节,再到末端不同热用户的使用环节,集中供热系统使用串级换热技术后,可以降低系统的整体运行能耗,提高能源利用利用效率,降低运行成本。