针对再生纤维的针布配置和梳理工艺

再生纤维在梳理中会遇到一些问题,例如:短绒和飞花多,不同类别纤维混纺,导致针布兼顾性差;并丝、僵片、倍长纤维多,针布易嵌杂,梳理效果差,布面疵点多;梳理中的油剂含量多,尤其是二氧化钛含量高,对针布损伤大,缩短针布使用周期。

聚乳酸纤维梳理工艺研究

通过改变刺辊、道夫速度及锡林与盖板隔距,研究了聚乳酸纤维梳理工艺,探讨了不同梳理工艺对生条棉结数量、短绒率及纤维长度不匀率的影响。试验结果表明:生条棉结数量受梳理工艺变化的影响最为显著,其中刺辊速度对生条棉结数量、短绒率及纤维长度不匀率的影响最大。

涤纶短纤维半精梳梳理工艺研究

本文讨论了用半精梳工艺加工疵点含量高的涤纶短纤维所采用的梳理工艺.用此工艺可解决直接制条无法解决的疵点和集束纤维的去除问题.

新型针布的梳理工艺特性及其新品开发

叙述了新型针布的特点、规格参数及其梳理工艺特性 ,分析了国产针布目前存在的问题 ,提出了开发高性能、高耐磨锡林针布和高效道夫针布的设想。

普通化学纤维及棉高支纱梳理工艺原则确定

就普通化学纤维和棉高支纱的梳理工艺原则、主要工艺参数选择等做了讨论,为棉纺厂选择有关工艺参数提供了依据。

梳理工艺对阻燃黏胶纤维相关性能的影响

研究了梳理工艺对梳理后阻燃黏胶纤维性能的影响,发现梳理后阻燃黏胶纤维的强度、长度均较梳理前有所降低,且道夫速度越高,变化程度越显著。在梳理前添加柔软剂对原料进行处理,可使纤维性能的恶化程度减小。研究同时发现梳理前后阻燃黏胶纤维的热性能也有一定变化。

梳理工艺对绵粒形成的影响

本文探讨了盖板梳理机在紬丝纺工艺中的应用,分析了工艺参数对绵粒的影响,并通过正交试验,提出减少绵粒的几个工艺原则.

高效能精梳机梳理工艺分析

探讨高效能精梳机工艺配置技术要点。从精梳准备工艺、梳理工艺和梳理元件以及控制落棉等方面分析,阐述了高效能精梳机工艺优化配置的技术要点。认为:掌握好合理配置精梳准备工艺、优化配置梳理工艺和梳理元件、合理设定和控制精梳落棉率这3个技术要点,能够充分发挥高效能精梳机的技术优势,达到改善精梳纱质量、降低生产成本、提高经济效益的目的。

金属针布、梳理工艺与纺纱品种的配套关系

通过对比试验,明确了纱线品种与梳理工艺、金属针布规格型号配套的关系,指出针布齿条制造厂家应与企业联手攻关,研究满足针对特种纤维梳理要求的专用针布。

梳理工艺、针布规格与细特纤维棉结的关系

为了研究梳理工艺、针布规格与细特纤维棉结的关系 ,分别使用不同型号的锡林针布、道夫针布、刺辊锯条、盖板针布和不同的锡林～盖板隔距对 0 .89dtex涤纶、丙纶纤维进行梳理。试验结果表明 :适当提高分梳速度 ,减小锡林～盖板隔距 ,增加分梳件齿密 ,有助于减少棉结的产生 ,随梳理次数的增加棉结数明显增加 ,纤维性质不同棉结增长规律不同。

“陆S纺纱工艺”的梳棉均衡柔和梳理工艺探讨

梳棉工序的工艺及梳理元件配置与设计不仅关系到生条的梳理品质,更对成纱质量影响重大,因此与梳理相关的工艺技术创新依然是梳理技术应用发展的方向。本文所提出的"陆S纺纱工艺"梳棉均衡柔和梳理工艺的技术理念,是重点针对梳棉工序梳理工作介质对最终纱线品质的影响项目和程度,而提出的具有可操作价值的均衡柔和梳理工艺应用原则,具体化地强调通过实施均衡柔和梳理工艺措施,排除有害疵点、减少纤维损伤,从而达到改善成纱品质、降低梳理成本及提升梳理产能的目的。

梳棉机采用柔性梳理工艺提高成纱质量

采用实验分析的方法,研究在梳棉机上采用柔性梳理工艺提高成纱质量的问题。文章通过优选锡林刺辊速度,确定合理的锡林与活动盖板、刺辊与给棉板、锡林与道夫、锡林与前后固定盖板隔距等参数,选择配套合理性价比高的大白鲨针布等技术措施,使成纱质量有较大程度的改善。

梳理工艺对阻燃纤维性能的影响

通过盖板梳理机对芳纶、阻燃粘胶、阻燃维纶、阻燃腈氯纶进行开松、梳理,研究了不同梳理工艺条件下各纤维的力学性能、表观形态、阻燃性能的变化情况。结果表明,梳理作用对阻燃粘胶的长度和阻燃性能影响较大,且梳理作用越强,纤维平均长度越短;梳理作用对阻燃腈氯纶的断裂强力影响较大,而对阻燃维纶和芳纶的各项性能影响均较小。

彩点纱梳棉揉搓成点和梳理工艺研究

为提高彩点纱的成纱质量,介绍了彩点纱的特点及制作彩点纱的关键技术,从工艺特点、工艺、针布配置及成点体积大小控制等方面分析了揉搓成点工艺的特点,探讨了彩点纱的梳理工艺配置和控制,说明彩点纱的制作过程和纺纱过程是两个截然不同的工艺,其制作需要充分揉搓形成点子,纺纱需要对彩点梳理和牵伸进行保护;制作彩点遵循梳棉机5个必要条件的反控制,梳理时遵循正控制,通过工艺设计和措施控制,能够实现彩点纱特有的风格和特点。指出:梳理工艺设计是纺好彩点纱的关键;彩点纱评判具有模糊性,依靠感官来检验其与设计时的差异性,彩点制作和梳理保护过程具有随机性,是彩点纱工艺设计和质量控制的重点;采取合理的工艺设计、设备改造、针布选配,使彩点制作和梳理达到要求,同时满足彩点的独特风格需求。

梳棉机采用柔性梳理工艺提高成纱质量

探讨在梳棉机上采用柔性梳理工艺提高成纱质量的问题。通过优选锡林刺辊速度，确定合理的锡林与活动盖板、刺辊与给棉板、锡林与道夫、锡林与前后固定盖板隔距等参数，选择配套合理、性价比高的大白鲨针布等技术措施，使成纱质量有较大程度的改善。

细特纤维纺纱梳理器材和梳理工艺

细特纤维的细度能达到1．0dtex，有超细特纤维细度甚至可达到0．8dtex左右。纱线截面中纤维的根数增加大幅度地提高了成纱均匀度及强度。由于纤维细度较细，生条棉结多；细特纤维单强低，容易受到损伤，生条短绒多，所纺纱线的棉结和纱疵较高。用细特纤维生产细特纱对梳理有很高的要求。

喷气涡流纺梳理工艺优化实践

针对喷气涡流纺纱梳理过程中存在的问题,根据涡流纺纱特点和纤维特性,对梳理的关键工艺,包括针布配置及各部件之间的隔距、速度等相关因素进行分析和探讨,并提出改进建议。实践证明,通过合理配置针布和工艺优化能够提高纤维伸直度,控制短绒数量增长,有效提升涡流纺纱质量和效率。

色纺纱梳理工艺控制棉结的试验与实践

分析了色纺纱生产中棉结的控制技术,选用原料是关键,而优化梳棉与精梳工序的梳理工艺是降低棉结的主要手段,但必须以良好的设备运输状态为基础。