精梳落棉生产集聚纺普梳纱实践

为了实现用低配棉纺高质量纱,以细绒棉和长绒棉精梳落棉为原料纺集聚普梳纱,根据原料物理指标制定纺纱工艺流程,详述清花、梳棉、并条、粗纱、细纱工序的主要工艺参数及技术措施。通过试纺对比发现,使用25%和35%长绒棉精梳落棉与含8%再用棉的细绒棉纺集聚纺18.2 tex普梳纱,以及使用10%长绒棉精梳落棉与含8%再用棉的细绒棉纺集聚纺14.6 tex普梳纱,其成纱质量指标均在GB/T 398—2018二等纱指标范围内。指出:使用长绒棉精梳落棉纺纱,选择合适的工艺路线非常重要;高比例使用精梳落棉的关键在于清梳工序减少纤维损伤、并粗工序控制短纤维运动,以及在清梳工序提高细绒棉纤维的开松和除杂效果,在并条工序改善条子的混合效果、减少意外牵伸,在细纱工序采用集聚纺技术,提高纤维集聚程度,同时要充分发挥器材专件功效。

紧密纺普梳纱与传统环锭纺精梳纱的性能分析

为了了解紧密纺普梳纱与传统环锭纺精梳纱成纱性能的差异,在相同配棉、相同开清和梳棉工艺、同一粗纱定量条件下,利用DTM129型细纱机纺制了CJ 14.5 tex精梳纱,并加装Suessen公司E lite紧密纺装置纺制了C 14.5 tex普梳纱。通过测试对比两品种的成纱性能,结果表明:C 14.5 tex紧密纺普梳纱成纱细节、粗节和棉结指标较CJ 14.5 tex传统环锭纱差一些,但强伸性能指标较好,毛羽较少。生产中可通过加大梳棉落棉率等措施改善紧密纺普梳纱粗细节。认为紧密纺采用普梳工艺流程,相对于传统环锭纺精梳流程生产效率提高,在满足成纱质量要求的情况下紧密纺采用普梳纺纱工艺可降低生产成本。

纯棉27.8号普梳纱工艺参数分析

纯棉普梳27.8号纱是我厂具有40年生产历史传统的大类产品。1984年评为上海市优质产品,1985年荣获国家银质奖,评为银牌产品。本产品主要特点,细纱条干乌斯特CV％值,长期稳定在14.5％上下,已达到乌斯特公司1982年统计值的15％的国际先进水平。条干结构紧密毛羽少,3毫米以上毛羽仪器检验值10公尺中110根左右,IPI千米细节在10上下,有时出现“0”。能适用于各种用途:用于机织,布面平整,条干均匀,因纱条引起的布面条影少,纬纱布面纹路清晰丰满。

提高涤棉普梳纱品质指标的探讨与实践

在生产C/T50/50 16.8号(35~s)普梳纱过程中,细纱品质指标出现两个问题:一是涤纶性能发生变化时,C/T16.8号经纬纱品质指标明显波动,其范围在2070～2680之间;二是在使用相同原料及前纺工艺情况下,经纬纱虽选用不同的捻系数,但品质指标差异不大,还经常出现品质指标经纱低于纬纱的现象。

降低普梳纱质量不匀率的实践

棉卷质量不匀率和生条质量不匀率是影响普梳纱成纱不匀率的主要因素,介绍了为降低上述两项半制品不匀率在管理、机械、操作和温湿度控制方面采取的措施,同时降低熟条质量不匀率,由此使普梳纱质量不断提高。

精梳纱与普梳纱效益分析

加快精梳机和精梳产品的发展,是"十一五"期间我国纺织工业的总体部署和重点任务之一,因为只有依靠技术进步、提高产品质量、增强纺织产品质量和档次,才能增强纺织产品在国内外市场的竞争能力。本特辑重点介绍目前我国精梳机在生产、研发、实践中的进展和成果。

精梳毛纺纺纱技术的发展

近年来,为了满足精梳毛纺工业的特殊需要,精梳毛纺技术在减少纱线毛羽及降低原料成本等方面有了很大的进步。但羊毛市场也面临着其他纤维的竞争,羊毛纤维制品也存在一定问题,包括纱线及织物上毛羽多、纺纱工艺流程及加工时间长、原料价格高等。针对这些问题及纺织工艺技术的发展特别是环锭纺纱工艺技术的发展问题,进行了讨论。

纯棉普梳120~S纱生产工艺技术研讨

本文通过对纯棉普梳（以下简称纯普）１２０＾ｓ纱生产工艺技术的研讨，探索了国产设备，国产原料生产高支高附加值产品的工艺技术，对于在无精梳机设备情况下生产特高支纱线产品具有一定的指导意义。

梳并联生产普梳环锭纱和转杯纱的实践

为了提高纺纱厂的经济效益 ,一直以来最行之有效的方法之一就是缩短和简化工艺流程。这里 ,任意选择了两种工序进行了组合 ,例如 ,将环锭纺的细纱机与络筒机组合起来 ,或者把整个工艺流程集成到一台设备上 ,就像转杯纺纱机把细纱和络筒成功组合起来一样。

涤粘普梳60^s纱生产工艺的实践

国内目前相当一部份棉纺企业缺乏精梳设备,我厂就是这样的企业之一,这给如何开发高支、高档、高附加值产品带来一定的困难。我们就是在这种情况下,利用我厂现有设备开发试制了涤粘60~s高支纱,并通过省级新产品鉴定。 一、工艺的确定 纺纱是为织布服务,这样就得考虑到纱的强力必须达到织布所要求的最小单纱强力。布对纱的质量要求是强力不匀率低及结杂小而少和条干较均匀。基于以上因素,采用了细旦涤纶纤维。

国产清梳联趋于完善与成熟

国产清梳联经过近30年的研发，在不断创新中趋于完善与成熟。加工的品种已从纯棉粗、中、细号普梳纱，细号精梳纱，转杯纱扩展到化纤、麻纤维等非棉纤维并延伸到能加工长绒棉特细号纱。机电一体化、信息化、智能化水平有了进一步提高。抓棉机、轴流开棉机、精清棉机等主机的生产工艺可在线调整，

A186F型梳棉机加装GFB-ⅢQ型固定齿条盖板的实践

为了提高普通梳棉机的梳理效能,提升其装备水平,针对我国第二代梳棉机锡林上大部分未配置固定齿条盖板的现状,探讨了A186F型梳棉机加装GFB-ⅢQ型固定齿条盖板的安装、使用事项及工艺配置,重点对比分析了改造前、后成纱质量、关联质量指标,并对提高生条定量后的纺纱质量进行了分析。指出:在普通梳棉机上加装固定齿条盖板纺普梳纱可明显提高成纱质量,纺精梳纱可改善半制品的内在质量;既可充分发挥梳棉机对质量的稳定作用,同时可在普通梳棉机上推广重定量高效工艺;技改后,可减少梳棉机的开台数,大幅降低生产成本;齿条盖板针布的选用必须结合梳棉机和其他分梳元件的状态进行,同时配置相应合理的工艺。

清梳联主要工艺和质量问题探讨

国产清梳联经过近十年的研发、完善，已臻成熟。同产清梳联加工品种从纯棉粗、中、细号普梳纱、细号精梳纱、转杯纱扩展到化纤、麻等非棉纤维，最近已经可以加工生产长绒棉特细特纱。国产清梳联机电一体化水平有了进一步提高，目前已向信息化、智能化水平发展，抓棉机、轴流开棉机、精清棉机等可以在线调整工艺，使原先一条生产线仅可加工单一品种发展到适应多品种生产，可以生产相同原料但品级差异较大的二个品种。

提高粗梳毛纱条干均匀度的实践

条干均匀度是粗梳毛纱的重要质量指标，通过对乌斯特条干均匀度仪提供的波谱图，不匀曲线图、变异曲线图、纱线的CV值、粗节、细节、毛粒等参数，以及细纱织片的分析，可以找出纱线条干不匀产生的原因，以便对原料配比、工艺参数、设备状态、温湿度及操作等及时采取有效措施进行调整和改进，

针织纱的动态力学性能研究

阐述了美国劳森-谱希尔公司生产的CTT纱线性能测试仪的测试原理、方法、条件和试样准备,使用该测试仪测试了不同线密度、不同捻度、不同纺纱方法纺出的针织纱的动态力学性能,由测试结果得出:纱线的线密度、捻度、断裂强力和纱线的纺纱方法均对纱线的动态强力有着较大影响。

新疆机采棉与国外机采棉纺纱成本与质量比较

比较分析新疆机采棉与国外机采棉纺纱成本与质量。论述了新疆机采棉和国外机采棉质量差异以及形成原因,对新疆机采棉与国外机采棉生产普梳棉纱和精梳棉纱用棉量、用棉成本和纺纱质量,纺纱前纺工序用棉消耗进行了对比。指出:美国SJV机采棉和澳大利亚OBLE、AND机采棉品质好于新疆机采棉,同等级机采棉纺纱相比,新疆机采棉纺纱的用棉量较大、棉纱质量和棉纱售价等存在差异。认为:应充认识新疆机采棉和国外机采棉的性能差异,根据纺纱质量和成本要求合理选配机采棉的产地和等级,以达到控制生产成本和保证成纱质量的目标。

提高我国棉纱质量的建议

我国棉纺织工业是纺织工业的支柱产业，其纤维加工量占纺织全行业纤维加工总量的50％以上。2004年纱线产量达到1120万吨，位居世界首位；纱线山口为43．12万吨，其中纯棉普梳纱为6．66万吨、粗梳纱15．27万吨；纱线进口为71．468万吨，其中纯棉普梳纱13．41万吨、精梳纱35．51万吨。

现代纺纱工厂规划设计示例

探讨现代纺纱工厂规划设计问题。以某一纺纱厂项目为例,主要选择立达纺纱设备,从工厂规划、产品方案、设备选型、配台和排列等几个方面进行了设计,并配套了清梳联、粗细联、细络联、自动打包系统和工厂在线监测系统。最终,从产品产量和质量、生产环境以及智能化控制等方面达到了预期设计效果。认为:在纺纱厂规划设计中应做到纺纱工艺合理、工厂空间利用率高、车间物流顺畅,力争实现智能化控制,为后期工厂投产运行以及提高经济效益创造好的条件。

运用长度变异曲线降低纱条片段不匀的实践

运用马斯特I－B型条干均匀度仪得出妙条的长度变异曲线，利用该曲线提供的信息调整纺纱各工序的工艺参数，达到降低纱条片段不匀的目的．本文阐述了具体方法和对18tex纯棉普梳纱的实践．