基于响应面法的梳齿式采棉机采收台优化设计

为寻求梳齿式采棉机采收台结构与工作参数的最优组合,对其进行了参数优化试验。采用二次回归正交旋转中心组合优化试验方法,以行走速度、梳齿间距、梳齿振动频率为影响因素,以采净率、撞落棉率为目标函数,对影响该机采收性能的结构与工作参数进行优化试验研究。结果表明:当行走速度为0.45 m/s、梳齿间距(轴线距离)为51 mm、梳齿振动频率为2.65 Hz时,采净率为96.5%,撞落棉率为2.8%。

梳齿式采棉机籽棉清理装置的研制

针对现有采棉机结构复杂、维护成本高以及采收后棉花含杂率高等问题,设计了梳齿式采棉机,首次将清杂装置与采摘台同机使用,降低了籽棉的含杂率。工作时,刺钉滚筒将籽棉打松,并输送到除杂筛网表面,通过与网面的摩擦,使粒径小的杂质与籽棉脱离。随后,籽棉被抛掷到锯齿滚筒上,根据籽棉与杂质在锯齿滚筒上的反弹性能和附着力的不同,使铃壳、僵瓣在惯性离心力的作用下与籽棉分离。田间试验表明:该清理装置工作顺畅,纯小时生产率为2t/h,籽棉含杂率为16%,将籽棉送美国原装机采籽棉生产线进行试轧,综合等级达到3级,纤维长度29mm,12mm以下的短绒含量为8.3%,性能达到设计规范要求。

梳齿式采棉机籽棉清杂系统参数优化

采用二次回归通用旋转组合设计,对籽棉清杂系统的参数进行优化。试验结果和分析表明:影响籽棉含杂率的主要因素是刺钉滚筒转速、锯齿滚筒转速和刷棉滚筒转速,按重要性排序为锯齿滚筒转速、刷棉滚筒转速和刺钉滚筒转速。确定的最优组合为锯齿滚筒转速291 r/min、刷棉滚筒转速695 r/min和刺钉滚筒转速367 r/min,此时含杂率为15.10%。

梳齿式采棉机采收性能影响因素的试验研究

针对梳齿式采摘器工作易堵塞、工作性能不稳定等问题,以主要影响因素梳齿间距、行走速度和拨棉轮转速为研究对象,对其进行正交试验和方差分析,确定各因素对采收性能的影响规律及较优工作参数组合。田间试验表明:当梳齿间距(两角铁中线距离)为50mm、行走速度为35m/min以及拨棉轮转速为48r/min时为最优作业组合。此条件下,该装置的采净率为95.7%,生产率为31.2kg/min,工作性能达到技术规范要求。

新疆农垦科学院研制出新型梳齿式采棉机获6项国家专利

每天可采收50亩至60亩约1．5万kg的籽棉，预计出厂价每台为20万元。经过10个月多次实际性能试验，2009年12月13日，新疆农垦科学院向外界宣布，他们研制出的新型梳齿式采棉机已通过大面积性能试验，为采棉机家族增添了新品。