微生物菌剂在石化企业检修废水中的应用

石化企业的检修废水会对污水处理系统造成冲击,严重影响出水稳定性。基于某石化企业的实际案例,探究微生物菌剂在处理石化企业检修废水中的作用。工程运行结果表明,利用生物强化技术,通过投加微生物菌剂对生化处理单元进行强化,使得在整个大检修期间,出水CODCr稳定在30 mg/L以下,氨氮稳定在3 mg/L以下,石油类稳定在1 mg/L以下。污水处理系统的抗冲击能力大幅提升,保证了污水系统的稳定运行,并有效降低检修废水处理成本,减少排水的二次污染。

Fenton氧化预处理天然气净化检修废水的研究

[目的]探讨采用Fenton氧化预处理天然气净化检修废水的效果。[方法]对天然气净化检修废水进行Fenton试剂氧化预处理，研究了pH、H2O2浓度、n（H2O2）／n（Fe^2＋）比例、反应温度以及反应时间对COD去除率的影响，确定了反应的最佳条件，并考察了Fenton氧化前后检修废水的生物可降解性。[结果]Fenton氧化试验最佳反应条件为：HO2投加量0．3mol／L，n（H2O2）／n（Fe^2＋）=20：1，初始pH值为3．0，温度70℃的条件下反应40min。在此条件下，COD由18～22g/L下降到3852～4708mg／L，去除率可达78．6％。Fenton氧化预处理后废水的可生化性得到了大大提高，其作为UASB的预处理，效果非常显著。[结论]从环境经济角度分析，Fenton氧化与UASB联合处理后废水不仅处理效果好、成本低，而且控制了污水排污总量，具有广阔的应用前景。

含MDEA检修废水水解酸化工艺应用

通过对检修污水特性分析,引入水解酸化工艺。通过将含MDEA检修废水打入污泥池进行水解酸化,确定水解酸化HRT,根据水质指标,与生活污水进行配比生化处理。

磷酸铵镁沉淀法与SBR工艺协同处理高含磷检修废水的研究

采用磷酸铵镁沉淀法和序列间歇式活性污泥法(SBR)协同处理高含磷检修废水,研究了磷酸铵镁反应中pH值、磷氮摩尔比、镁磷摩尔比等反应因素对高磷检修废水除磷效果的影响。结果表明,当反应中pH=9.5,n(Mg)∶n(P)∶n(N)=1.5∶1∶1时,高含磷检修废水总磷去除效果最佳,去除率可达到98%以上。采用该工艺对污水处理场高磷检修废水进行现场除磷预处理,总磷浓度由256 mg/L降至2.51 mg/L,总磷去除率达99%,效果显著。进一步SBR生化处理后,出水的pH值、COD、NH3-N、TP和SS等各项指标均符合GB 8978—1996《废水综合排放标准》一级标准,达到了预期的处理目标。

钙盐沉淀法与埃洛石吸附协同处理高磷检修废水的实验研究

报道了钙盐沉淀法与埃洛石吸附协同处理工艺对天然气净化厂联合装置检修废水中磷的去除效果。实验结果表明,氧化钙化学沉淀除磷的较佳工艺条件为:氧化钙投加量1 g/L,体系pH值为9.8,反应30 min,总磷质量浓度由256 mg/L降至1.83 mg/L,去除率达99.28%。在此基础上,考察了埃洛石吸附处理检修废水中磷的去除效果,结果表明:在埃洛石吸附剂的投加量为1.25 g/L、吸附60 min条件下,总磷浓度由1.83 mg/L降至0.31 mg/L,符合GB 8978—1996《废水综合排放标准》总磷一级排放标准。

A/O——高密池处理石化检修废水的运行控制和效果

石化企业停检期间排放的高浓度废水是对污水厂造成冲击的主要原因之一。某污水厂采用A／O-高密池工艺处理石化检修废水，通过工艺运行控制提高系统的抗冲击能力。运行结果表明：当进水COD、石油类、SS、总磷浓度分别为（210～7050）、（15．1～661．8）、（30～675）、（0．186～49．050）mg／L时，出水浓度分别为（14．0～49．5）、（0．1～2．5）、（12～20）和（0．008～0．450）mg／L；出水挥发酚、硫化物、氨氮、总氮的浓度分别为（0．005～0．101）、（0．002～0．136）、（0．051～4．130）、（0．695～12．600）mg／L。出水水质达到了辽宁省《污水综合排放标准》（DB21／1627-2008）的要求。

炼化企业装置大检修污水平衡对策浅谈

为避免炼油、化工、烯烃装置停工检修期间排放的污水对污水处理场造成冲击,影响外排达标及整体检修进度。通过对检修期间排放的污水进行分析,制定污水平衡方案。通过留足存储空间超标水暂存缓处理、分质分类专线接收存储、高温吹扫水降温、深度处理保达标等措施,实现了停工检修废水的全部接收,同时外排污水全部达标。

净化厂含硫污水对SBR系统的影响及消除技术

SBR序列间歇式活性污泥法是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术。通过分析某天然气净化厂含硫检修污水中各种有毒有害物质对SBR反应池污泥性能影响因素的分析,为有效控制有毒有害物质的影响提供依据。针对不同的影响因素,首先在缓冲罐中采用曝气、调整pH、氧化除硫、絮凝沉降等方法对进入SBR污水系统的原水进行预处理,去除有毒有害物质,减少其对系统影响。结果表明,预处理及工艺调整技术,减少了含硫污水对SBR池活性污泥的冲击,污泥活性稳定,污水处理后外排指标达标率100%,保证了运行的正常进行,减小对环境的污染。