油田检泵作业的原因以及治理措施分析

我国经济发展、科学技术水平得到了全面进步,各个行业对于石油物质的基础要求越来越大,为此油田抽油操作过程中,必须高度重视油田检泵作业的高效开展,并且制定出详细的管理和保护措施,进而保证石油生产程序得以顺利开展。本文首先详细分析油田泵设备概论,并且结合油田检泵作业必要性以及油田检泵作业现状,进一步总结出油田检泵作业治理措施。

影响检泵作业质量的因素剖析及对策

大庆油田开发后期,随着丛式大斜井的增多,油水井的井筒状况变得越来越复杂。油管、抽油杆及深井泵的服役条件变得很苛刻,卡泵、堵塞、脱落、渗漏等现象不断发生。井筒结垢、井筒腐蚀、井下脏物堵塞、油管杆偏磨、油层坍塌和出砂都影响杆检泵作业质量。本文通过三大关口:一是泵、管、杆、井下工具附件的质量材料、结构工艺技术环节;二是井筒结垢、腐蚀、结蜡、油层坍塌、偏磨等环境因素;三是操作人员的素质、能力。从人、材、机、环、法的质量管理模式出发,找出提高检泵作业质量的有效途径。

简析如何优化检泵作业的质量

现代社会的发展,各个行业的兴起及逐渐的扩大生产,社会各界对于能源的需求量不断提升。石油作为现代能源行业中极为重要的组成部分,其在现代经济生活中具有巨大的影响力,也是现代生产的基本能源之一。石油行业在良好的社会形势下得到了快速的发展,许多油田的发展取得了一定的成绩,但是经过长时间的开发后,受到各种因素的影响,油井的性能、采收等均会有所下降,出现故障等问题,需要进行检泵作业,其直接关系油井的采油能力及生产状态等,管理人员需要予以高度的重视。本文简单的分析了影响检泵质量的影响因素,并提出了几点优化检泵作业质量的措施,为油田的管理人员提供一定的参考与借鉴。

油田检泵作业的原因以及治理措施分析

在对油田的抽油生产过程中,需要进行检泵作业,从而采取一些相应的管理维护措施,从而确保采油工作的顺利进行。本篇文章,从采油检泵工作中所出现的问题出发,进行研究探讨,寻找问题的源头,提出合理的解决治理方案,改进革新施工技术,从而使检泵作业的周期得到有效地延长。

环空测试抽油泵的管柱结构与检泵作业

江汉油田研制的以“JLS-φ25”多参数分测仪为主的一整套环空测试技术，已逐渐在全国各油田推广应用，而与之相配套的φ70mm环测泵抽油技术，又扩大了油田环空测试应用的范围。然而，如何正确设计它的管柱结构，使之不仅能够完成φ70mm大泵的抽汲功能，而且能够配合环空测试，测取井下动态资料，就成为矿场上使用环测泵至关重要的问题。为此介绍了江汉油田常用的两种环测泵管柱结构及起、下泵操作方法和注意事项。以利于环测泵的推广应用和我国环空测试技术的进一步发展。

油井检泵作业返工原因与对策分析

针对油井检泵作业返工率高的特点,需要对每一次油井检泵作业返工的具体原因进行分析,从而采取合适的措施对该因素进行避免,降低返工率。本文主要提出了以下几点油井检泵作业返工的原因,这其中,管漏、抽油杆断裂等都对油井检泵作业有着重要的影响,所以,在进行作业前,要对这些原因进行一一的排除与检查,检查通过后才可以进行作业。

提高机械抽油机井检泵作业质量的措施研究

采用机械采油方式生产的井,抽油机系统运行一定时期后,需要进行修井检泵作业,实施井下作业措施。或者由于抽油泵发生卡泵的现象,通过修井检泵实施解卡操作,恢复抽油泵的正常运行状态。因此,提高油井检泵作业施工质量以有效提升采油效率至关重要。鉴于抽油泵的工作环境相对比较恶劣,导致泵况变差的原因有很多,比如说断杆、卡泵、活塞磨损等等。因此需要对检泵作业施工过程中常见问题及影响检泵质量的因素进行详细分析,并在此基础上采取针对性地解决措施以提高油井检泵作业施工质量。

秦家屯油田2011年检泵作业分析

秦家屯油田位于松辽盆地南部,梨树断陷东部斜坡区。秦家屯油田作为老区块,面临着油井作业频次高,结蜡、结垢问题突出,地层能力不足、部分井需改变间抽时间等诸多问题。2011年秦家屯油田共计作业70次,洗井182次。因此如何才能减少检泵次数,延长检泵周期,提高作业施工质量,是提高油井产量降低采油成本,实现老油田产量接替和稳产的关键之一,也是改善秦家屯油田开发效果的一项重要工作。

质量监督在检泵作业中的作用研究

检泵作业是维持油井正常生产和实现油井增产的重要手段。抽油泵在工作过程中,受到磨损及砂、蜡、气、水等的腐蚀侵害,使泵的部件受到损害,甚至漏失或卡泵、杆断脱,使油井减产甚至停泵。因此,必须及时检泵,更换封隔器、换泵处理故障,以维护抽油井的正常生产。建立和实行井下作业监督制度,对检泵作业进行全过程监督,有利于提高检泵的施工质量,有效控制检泵作业施工成本。

油田检泵作业的原因以及治理策略

随着我国现代石油行业的发展,科技水平也在不断进步,社会生产对石油能源的需求越来越大,油田在抽油的过程中,需要对抽油作业进行必要的检查,再采取相应的管理措施保障生产,针对油田检泵作业中常见的问题,石油企业应当对其加以深入研究,剖析问题的成因,制定有效的治理策略,以延长油泵监测周期。本文从影响油田检泵作业的因素进行分析,研究了油田检泵作业中常见的问题,并给出了具体的治理策略及方法以供参考。

常规油井检泵作业注意事项的分析

常规油井检泵作业作为一种有效的作业方式是一个重要的井下作业工艺,在油井生产过程中担任着十分重要的角色,油井检泵作业的质量直接影响着产量的高低和油井的安全性,而其质量的好坏又取决于操作的规范程度。本文将以某油井井厂的常规检泵作业为例,分析该井厂在油井检泵作业时所需注意的事项,用以指导其他类似油井的检泵操作。

实现无作业检泵化采油和油井智能信息化

顾名思义，所谓无作业检泵就是油田日常大量，常见的检泵工作将不再由作业队来完成，而由采油人员自己去完成，采用无作业检泵的目的就是要使油井的作业量，作业队伍大大减少，从而降低油田的生产成本。

渤海边际油田不动管柱检泵设计创新与实践

目前渤海新发现的油田中边际油田比例逐年增大,这类油田因采用无人、无修井机平台的开发模式,检换泵作业往往采用钻井船实施,存在作业费用高、躺井时间长、滑移威胁平台安全等问题。为此,提出边际油田应用不动管柱检泵技术理念,并结合边际油田特点,创新形成一套具有边际油田特色的不动管柱检泵工艺方案。以B3油田为例,与传统的钻井船检泵方案相比,单井次检泵作业费节省85%,并实现了边际油田“2井1修”到“1井1修”修井模式的转变,大幅提高了油井生产时率。不动管柱检泵技术开启了边际油田采油、修井新模式,为后续边际油田的高效开发提供了很好的借鉴。

油田井下作业清洁生产配套工艺

近几年来,江苏油田加大油田井下作业清洁生产配套工艺技术的研究力度,自行研制了地膜隔离技术以及二合一液压锚定泄油器、井口油管刮油器、抽油杆刮蜡器、抽汲环保井口装置、移动式作业废水集中处理装置等一系列新型综合防治落地油和控制作业污水排放的清洁生产配套工艺技术。这些技术在井下作业中得到了广泛应用,并在油田井下检泵作业过程中真正实现了清洁生产,取得了显著的经济和社会效益。

油田井下作业清洁生产技术研究与应用

近年来,江苏油田加大油田井下作业清洁生产技术研究与应用力度,自行研制了地膜隔离技术以及二合一液压锚定泄油器、井口油管刮油器、抽油杆刮蜡器、试油抽汲环保井口装置、移动式作业废水集中处理装置等一系列新型综合防治落地油和控制作业污水排放的清洁生产工艺技术。这些技术在井下作业中得到了广泛应用,并在油田井下检泵作业过程中真正实现了清洁生产,取得了显著的经济和社会效益。

一种油井作业风险预警方法的建立与实施

为了进一步提高抽油机井作业管理水平,实现油井作业分析-预判功能,归纳了油井检泵作业的影响因素,提出了单井综合风险系数的确定方法。通过与平均风险系数的比对,划分了高风险区、中风险区、低风险区以及合理区,实现了油井检泵作业的预见性,为延长检泵周期措施的对应实施提供依据,提高油井作业管理水平。

新型杆式螺杆泵的研制与应用

常规管式井下采油螺杆泵现场检泵作业周期长,且作业过程中存在油管和抽油杆的损坏风险,为此而研制了新型杆式螺杆泵。该泵综合了螺杆泵与杆式柱塞泵的结构特点,起下井作业方便,可以实现快速而经济的检泵和换泵作业,作业时只需起出抽油杆柱即可,可以缩短检泵时间,避免起下油管对其的损伤,降低油田的作业成本。现场应用结果表明,新型杆式螺杆泵操作和维护简便,综合效果明显,与同规格的管式螺杆泵相比,其工作电流降低约30%,泵效提高近20%,检泵周期也延长1倍多,换泵作业时间及作业成本均降低13左右。

直线电机驱动潜油泵举升技术现场试验获得成功

新疆油田公司工程技术研究院可提捞式直线电机驱动潜油泵举升技术自2013年6月在新疆油田采油二厂73526井运用后,至2014年8月检泵成功运行了14个月。该技术与常规技术相比,检泵时无需提出井下直线电机、油管和动力电缆等工具,避免了动力电缆在提下过程易损坏问题的发生,提高了检泵作业效率,操作便利,降低了现场人员的劳动强度及检泵作业成本。

华北油田应用耐磨防腐内衬油管技术显成效

抽油机杆管问题是检泵作业的主要原因,其中偏磨、腐蚀和疲劳是造成杆管失效的主要因素。据统计,除斜井有偏磨现象,41%的直井也发现偏磨,每年因杆管偏磨造成的检泵工作量占到总作业量45%。随着水平井。