泄漏检测与修复技术在煤化工烯烃分离装置的应用

介绍了煤化工行业泄漏检测与修复的流程及挥发性有机物泄漏量计算方法,并对烯烃分离装置开展检测。共检测各类型密封点11 131个,其中泄漏点451个,泄漏量158.44 t/a。完成不停工修复后,泄漏率由4.05%降至1.22%,泄漏量削减87.12%,降至28.97 t/a。

泄漏检测与修复技术在煤化工烯烃分离装置的运用探讨

随着经济的快速发展,烯烃需求量不断增加,用于烯烃分离的能量和资金日益增长,世界各国都开始研究泄漏检测与修复技术的应用,以此替代传统的分离工艺。首先简单了解泄漏检测与修复技术的工作流程以及煤化工装置泄漏量的估算方法,然后根据某煤化工企业烯烃分离装置的实际应用情况,对泄漏检测与修复技术的装置检测结果、泄漏修复的具体效果进行评估。

挥发性有机物泄漏检测与修复技术应用总结

石化行业是挥发性有机物(VOCs)的排放大户,是VOCs防治的重点行业之一;泄漏检测与修复(LDAR)技术通过对石油、化工装置潜在泄漏点进行监测,及时发现存在泄漏现象的组件,并进行修复或更换,从而实现降低泄漏排放。简介泄漏检测与修复(LDAR)技术及我国VOCs排放的相关法规与标准,详细介绍山东省某化工企业VOCs泄漏检测与修复(LDAR)应用实践。实践表明,LDAR项目的实施使企业建立了LDAR密封点管理体系,通过对239个泄漏点的修复(治理)实现了9651.39kg/a的VOCs减排,成功搭建了一个全面的、可视化的LDAR数据库管理平台,从而有效控制了VOCs的无组织排放,值得在国内推广和应用。

LDAR技术在催化裂化装置VOCs中的运用

玉门炼化总厂催化裂化车间在生产、储运过程中会排放出一定量的挥发性有机物VOCs,部分挥发性有机物污染环境,从呼吸进入人体,危害健康,实施泄漏检测与修复LDAR技术,通过紧固螺栓、加装堵头、紧固填料等方式进行,装置挥发性有机物泄漏率由原来的0.16%减少为0.01%,完成率达到94.4%,在实际生产中,异味大量减少,效果非常显著。

聚丙烯生产过程中VOC防治措施

聚丙烯装置生产过程中挥发性有机化合物VOC排放路径可以归纳为聚合工段高浓度丙烯排放、干燥工段高浓度氮气尾气排放、造粒工段含氧低浓度料仓尾气排放、密封点泄漏无组织排放等4个方面。聚合工段高浓度丙烯通过排放火炬可有效解决,而干燥工段尾气长期以来直接排放大气,对周围环境影响较大,是聚丙烯生产过程中VOC及环保治理重点项目。针对不同生产工艺,不同VOC排放源,分别介绍了回收法、膜分离法、活性炭吸附法以及LDAR技术等防治措施,为聚丙烯装置的VOC治理工作提供参考。