某型飞机主起落架放下位置锁检测夹具用液压传动系统的设计

为了提供飞机主起落架放下位置锁检测夹具试验所需的载荷,设计了液压传动系统,并对液压传动系统中的关键元器件如液压泵、加载作动筒、减压阀等进行设计计算和合理选型,使用结果表明:所设计的液压传动系统作用在夹具试验台中的效果完全满足《飞机大修指南》中规定的诸如密封性检查、可靠性检查和磨合试验等试验要求。

香水瓶盖蜗杆螺纹机构模具及检测夹具设计

香水瓶盖塑料件的大批量注塑成型,用一种改进型三板模具来实现。模具中,塑料件模腔的数量为16腔,分2组,每组8个模腔,单组模腔采用圆周排列方式进行布置。浇注系统中,前段使用热流道,后段使用三板模点浇口冷流道。结合塑料件浇注和脱螺纹的需要,模架做了2点改进,第一点改进是在定模侧增加了热流道浇注系统及其安装模板,第二点改进是动模一侧增加了用于螺纹型芯机构安装的3块模板。单组8个模腔螺纹型芯的驱动,由1根蜗杆同步驱动8个螺纹型芯进行螺纹抽芯,蜗杆驱动蜗杆齿轮的动力由模腔开模动力提供,此结构有利于多个模腔按圆周排列,增加单模模腔数量。针对批量生产中期塑料件的检测需要,设计了一副滑块活动型检测夹具,夹具由高度检测移动板和外圆检测移动板构成,用于检测塑料件高度和外圆两个关键尺寸。

液性塑料检测夹具的设计及在数控机床主轴孔加工中的应用

数控机床铣头主轴导向孔对安装定位基准面的垂直度具有很高的要求,通过液性塑料检测夹具可以很方便地将主轴导向孔垂直度检测转换为检测夹具平面纵横两个方向的测量,给数控机床铣头主轴孔加工制造和维修带来了极大的便利。文中阐述了液性塑料检测夹具的结构设计要点和应用案例,通过工艺改进保证了主轴孔加工的精度要求,降低了加工成本。

互补定位检测夹具的设计与制造

按照常规,检测圆形零件用三点定位检测夹具。我公司生产的3708QA起动机驱动端盖零件,在定位基准圆柱面上有缺口槽,旋转检测时,就不适用三点定位的检测夹具,见图1。

凸轮轴键槽与凸轮间相位角的快捷通用检测夹具

本文介绍了一种快捷通用检测夹具,该夹具在凸轮轴批量生产中可快速检测凸轮轴键槽与凸轮间的相位角,保证产品的一致性。在测量不同型线、不同型号的凸轮轴时,可根据产品的不同要求更换该夹具中的定位块或调整该夹具后顶尖支座位移量,从而满足测量的需求。

可动三爪式向心轴承旋转精度检测夹具

可动三爪式向心轴承旋转精度检测夹具与平台、百分表 (千分表 )配合 ,可以检测多种规格向心轴承的旋转精度 ,其结果与偏摆检查仪的检测结果基本吻合。与偏摆检查仪相比 ,具有结构简单、数据波动小、积累误差小 ,适应范围广。

白车身检测平台柔性化技术发展与应用

三坐标检测平台作为白车身下线全尺寸检测的主要检测平台,定位结构由固定式、翻转式、旋转式再到拆卸式和多轴式的发展提升,实现了切换检测车型由1款到N款的突破,三坐标检测平台向着柔性化、自动化、智能化、信息化及系统化进化。

远程传感器在数控加工中心的应用

介绍发动机工厂曲轴线FANUC数控加工中心使用的夹具位置监控装置远程传感器的组成、工作原理及现场使用中存在的问题,通过对数控机床的PMC程序优化和液压回路的改造,实现了一种新的机床夹具位置远程监控装置。

空间孔位尺寸的简易检具设计制造及应用

一种具有空间角度和孔径尺寸的斜孔三通制件,采用万能工具显微镜测量虽能够定量测量出该制件的所有尺寸。但由于检测时间过长,效率很低,还会造成精测设备的损耗和占用,以及检测工序的积压所形成的周期瓶颈。为此,设计和制造了一种综合性快速简易检具。检测内容包容了斜孔三通的角度和孔径公差,从而实现了该制件的快速检测,解决了设备损耗和占用以及检测工序周期的瓶颈问题。