轻窄系列轴承内圈S_d的工序间检测

针对d/B≥4轻窄系列轴承内圈Sd在工序间检测中存在的问题,根据GB/T307.2中测量Sd的规定,提出了基于D902内径检测仪的Sd测量方案,分析了检测系统误差的影响因素,通过D902仪器的重新构建,实现了轻窄系列轴承内圈Sd的工序间检测。

曲轴光学2D机在工序检测中的时间效应问题

针对曲轴光学两坐标（2D）机在工序检测中的速度与加工节拍之间存在的匹配性问题，本文通过对首检、抽检等环节进行分析，并与传统检测方案进行比较，提出了优化措施，从而肯定了以光学检测为主体检测工艺方案的可行性。曲轴光学两坐标（2D）机，以其高精度、高效率和高集成化的显著特点在曲轴生产线工序检测中发挥着重要作用。

曲轴工序间检测温度补偿方法研究

针对车间现场环境下工序间检测过程中因环境温度与机床加工温度的差异而导致与生产线最终检测结果出现较大差异的问题,从环境温度变化、等温时间和工艺流程等方面入手,对工序间测量的影响因素进行了系统分析与验证,提出了以终检机检测结果为导向控制工艺等温时间,根据试验数据求得补偿量来确定温度补偿值的解决方案。

改进工序检测手段 提高质量控制能力

统计工序控制(SPC)是质量控制的核心,是经济、有效地提高产品质量的重要途径。为在生产过程中实施SPC,必须解决数据采集和对实测数据的统计分析二个问题,这就亟需对现有的工序间检测手段加以完善和改进。为此,文中介绍了几类实用的可读型检测装置,并简述了在生产现场实施SPC的过程。最后通过实例,对计算机辅助测量系统在这一领域的应用实践作了说明。

一种轴承套圈漏工序在线自动检测设备的研制

研制了一种检测并分选出轴承加工过程中漏工序次品的自动检测设备。在分析检测设备所需功能的基础上,设计了系统的机械结构,描述了系统的工作原理及其基于PLC控制单元的自动控制方案。该系统具备自动上料、定位、检测、剔除次品等功能,实现了轴承漏工序次品的全自动化在线检测。生产实践证明,该设备有效提高了轴承套圈漏工序检测的可靠性及效率。

连杆的工序间综合检测(2)

(上接2004年第1期) 3 结构特点 按以上工作原理所设计的工序间连杆综合检测装置参见图3.

连杆螺栓孔位的工序间快速检测

1.概述 连杆螺栓孔位是指连杆大头顶端两螺栓沉孔相对工件中心线和底面的位置,检测这项参数实质上是要确认对称的两处螺栓连接在连杆总成所处位置的准确性。图1中,L_1和L_2是两沉孔至连杆中心线的距离。

好品质经得起考验——看烙恪HID镇流器工序检测

上海烙恪的HID产品一直销得很好,在我们来到上海烙恪贸易有限公司广州分公司时,遇见其工作人员正运进两大车烙恪HID产品包装盒,看来烙恪又有一大批货要出售了。问烙恪的HID灯销量如何,工作人员回答很谦虚:还可以。走进工作室,看见四位师傅在检测运进来的HID灯,一丝不苟地检验每一个灯炮和镇流器的性能,并在每一个合格的镇流器上贴上一张写着"亮"字的小标签。在与陈总沟通的过程中,小编还注意到在工作室里还放着一把重量称。据陈总介绍,由工厂送来的镇流器,每箱都要经过这台电子称称量,重量超出了误差范围则视为不合格,并在每箱中抽样,单称一只镇流器的重量,严格把关。

计算机控制系统集成技术在汽车综合性能检测站中的应用

随着汽车保有量的增加,汽车检测技术的发展,汽车检测站计算机控制系统技术随着计算机技术发展也同时进入了新的发展阶段。JT T478 2002《汽车检测站计算机控制系统技术规范》的实施促进汽车检测站计算机控制系统走向规范走向成熟。辽宁省汽车综合性能检测中心站联合安车公司开发了一个新的系统,该系统实现了电子拍照、车辆电子档案化及动力性、燃料经济性、方向盘转向角、转向力等项目检测及查询统计结果入网。

特种设备检验中无损检测技术的应用分析

伴随着无损检测技术的不断发展和进步,将其应用在特种设备检测中能有效提升检测效果,也为企业工程生产和经济效益的维护奠定基础。本文简要分析了特种设备中应用无损检测技术的重要性,对技术应用路径展开了讨论,仅供参考。

工序间同向间距的快速测量

测量两异向平面之间的距离,如工件的长度、宽度等外尺寸或槽宽、开楼等内尺寸时,一般采用卡尺、千分尺等通用量具或卡板、塞板等专用器具。而对两同向平面的间距进行测量时,经常使用的量具有深度卡尺和深度分厘卡。但在大批量生产的车间现场,对零件作工序检测又得有实测数值时,采用上述手段难以满足要求是显而已见的。

我国汽车零部件专用检测设备发展状况

专用量检具是汽车零部件生产中普遍使用的非标检测设备。由于结构简单、使用方便、成本相对低廉,特别适合于以大批量生产为特点的汽车制造业,数以万计的专用量检具应用于各汽车零部件制造厂的工序间检测和最终产品的检测中。

浅谈电线电缆的检测项目及检测方法

从成品检测和工序检测2个方面对电线电缆的检测项目及方法进行了阐述,最后针对电线电缆的质量问题展开了讨论。

检测凸轮轴窜动间隙的新型装置

为了科学准确地检测和调整喷油泵总成中凸轮轴轴向窜动间隙,最大限度地降低返工费用,设计了2套工序控制检测装置和1套成品检测装置,介绍了它们的设计原理和使用方法,对工序控制检测装置与成品检测装置进行的工艺试验表明,两者所获得的结果一致。

同步器齿套锻件漏工序检测系统

同步器齿套锻件尺寸小,在加工过程中容易出现漏倒角、漏沟槽、漏铣齿等现象,需要人工检测出漏工序产品。传统的人眼识别困难且识别效率低、劳动强度大、产品成本高。设计了一套基于机器视觉的同步器齿套锻件漏工序检测系统。通过视觉检测装置,将原输送线上所拍摄的工件图像导入计算机,采用模板匹配法检测出漏工序产品,并将不合格产品进行分拣。实验结果表明:同步器齿套锻件漏工序检测系统的检测精度达到90%以上,检测机构总速度达到20 s左右。该系统能够代替人工完成对同步器齿套锻件漏工序的检测并分拣,提高了识别效率。

变电系统中的检修问题与应对措施分析

阐述变电检修中的问题,应对的策略,包括前期准备、危险点识别、检测工序,优化检修管理体系、加强检修技术管理、规范变电检修流程。

强化工序间检测

融合了先进科技的工序间检测是实现过程质量控制的主要手段，也是企业实现现代制造工艺的一项基础工作。本文以上海大众汽车有限公司一条新建的生产线为例，阐述了强化工序间检测是如何在实践中体现的。