基于FANUC系统的数控机床在线检测补偿的设计

介绍基于FANUC系统的数控机床在自动生产线上进行在线检测补偿的实现。

基于瞬时无功功率理论的补偿量检测研究

随着工业生产中大量高精尖设备的使用以及生产领域对产品质量的不断重视,使得电力用户对电能质量的要求越来越高。本文介绍了一种可实现综合补偿电能质量问题的装置,统一电能质量调节器,针对基于瞬时无功功率理论的补偿量检测方法,利用Matlab搭建仿真模型,实验结果验证了检测方法的可行性。

基于FCS MPC的TNPC UPQC补偿策略研究

针对传统统一电能质量控制器(UPQC)控制策略存在控制性能不佳的问题,以三电平变流器为对象提出基于有限集模型预测控制(FCS MPC)的TNPC UPQC的补偿策略。设计了补偿量检测环节,研究了串并联侧补偿量控制策略;并通过进一步优化分区,在减少控制器计算量的同时,兼顾了三电平变流器中点电位平衡的控制效果。最后在MATLAB/Simulink仿真实验平台搭建模型,仿真结果证明了所提出的设计方法的正确性和可行性。

基于模糊中值的IRFPA自适应盲元检测与补偿

红外焦平面阵列(IRFPA)的盲元既包括因材料与制造工艺的缺陷而导致的固定盲元,也包括因环境温度的漂移而出现的随机盲元。基于场景的盲元检测与补偿算法是去除这两种盲元,提高IRFPA成像质量的有效手段。针对目前滤波类场景检测算法无法有效区分弱小点目标和随机盲元的缺陷,重点研究了随机盲元的响应特性和噪声特性,并提出了一种基于模糊中值与时域累积的盲元自适应检测与补偿算法。首先利用模糊中值滤波器从场景中提取出潜在的盲元,并通过多帧累积确定固定盲元和随机盲元的正确分布,最后对盲元进行实时补偿。实验结果证明:该算法可以有效地实现对盲元的校正,同时避免对弱小点目标的误判别。

电压畸变和不平衡状态下无锁相环UPQC补偿量检测方法

针对电网电压畸变和不平衡状态下采用锁相环所带来的缺陷,提出一种无锁相环UPQC补偿量检测方法。该方法基于同步坐标变换理论,在DSP内部建立的虚拟正余弦函数表基础上对三相电网电压进行同步坐标变换并获取单位基波正序电压分量,直接求取电压补偿量,随后利用已得结果进行基波正序有功电流的分离,无需对三相电压进行锁相和对电网电流进行同步坐标变换,同时与现有无锁相环方法相比,运算得以进一步简化,可以更加可靠、快速和准确地检测电压、电流补偿量。仿真和实验结果证实该方法用于UPQC电压、电流补偿量检测具有良好的可行性和有效性。

同相供电系统改进型综合补偿电流检测方法研究

同相供电技术能解决三相负载不平衡问题,取消电分相环节,有利于未来重载、高速铁路的发展。将YN,d11变压器和综合潮流控制器相结合构成同相供电系统。对传统型综合补偿电流检测方法进行改进并应用于同相供电系统中。仿真结果表明:改进型综合补偿电流检测方法可以实时、准确地检测综合补偿电流。相比传统型综合补偿电流检测方法,在动态响应速度和稳态准确性上都有一定的改善。

自适应神经网络在UPQC补偿量检测中的应用

为改善电网的电能质量,提出一种新的统一电能质量控制器(UPQC)补偿量检测方法。利用线性神经元在线自适应调整学习率获得基波电压分量,再根据对称分量法提取基波正序电压分量,获得电压补偿量,利用已得结果和能量平衡原理计算得到电流补偿量。结果表明,基于该方法设计的UPQC能够有效地对电能质量进行补偿,其动态响应速度快,结构简单,易于硬件实现。仿真结果验证了该文方法的正确性。

隧道限界检测中车体振动补偿问题的研究

在采用车载式方式进行隧道限界的检测过程中,必须对车体振动进行补偿。针对因车体振动对隧道限界参数检测结果的影响,应用计算机视觉技术,考虑摄像机镜头畸变的影响,将车体振动分解为同一平面内的平移振动分量和旋转振动分量,分析各分量可能造成的结果并分别进行补偿。给出了基于激光摄像式传感器的标定计算方法,以及车体振动偏移补偿方法。试验结果表明,采用该补偿方法后,检测结果的精度有明显上升。

一种新型直流高压温度补偿检测电路的设计

针对光耦检测高压直流时的温漂引起的检测不准问题,提出了一种采用锁相环技术实现的温度补偿电路,并对其进行了实验验证。

交直流混合配电网电能质量综合检测和补偿方法

随着配电网中分布式电源接入的渗透率越来越高，配电网结构越来越复杂，运行方式也复杂多变，配电网中的电能质量问题也日趋突出，电压电流畸变情况较为严重。文章采用基于瞬时无功功率理论的ip-iq改进算法，对交流侧配电网中谐波、无功及负序电流分量进行实时补偿检测；采用PI控制器与重复控制器的串联结构对各次谐波进行补偿控制，产生与其大小相等、方向相反的电流注入线路，使线路中电流趋于正弦化，以抵消谐波、无功的不良影响。通过装置样机实验验证了所提方法的有效性。

非球面零位补偿检测中非线性误差的影响及去除

非球面零位补偿检测中会引入非线性误差,利用光线追迹的方法获得了干涉测量坐标系和非球面镜面坐标系之间的非线性关系。对某有效通光口径为860mm的体育场形离轴非球面反射镜的零位补偿检测,利用光线追迹结果进行坐标反变换的数据处理方法,对上述非球镜面面形数据进行了镜面矢高分布数据的非线性校正;通过分析对比非线性校正前后的数据,对计算机辅助装调过程的影响,证明经过非线性校正后的镜面面形矢高数据可以加速计算机辅助装调过程收敛。

一种新型低压无功补偿成套装置自动检测系统

本文介绍了一种低压无功自动补偿成套装置专业自动测量系统,它由低压无功补偿标准功率源、无功补偿检测仪、接口电路板、无功补偿自动检测控制软件所组成,能够快速测量低压无功补偿成套装置的多项电气功能及其性能,对电压、电流、有功功率、无功功率、功率因素、分组投切、缺相保护、过压保护、欠压保护、谐波测量、动作延迟时间、等十多个项目进行自动检测,同时自动生成报表并打印检测结果。

一种改进的STATCOM补偿电流检测方法

针对不平衡电网中存在的负序电压分量对STATCOM的影响,提取三相基波正序电压作为同步参考信号,提出一种改进的ip-iq补偿电流检测方法。利用Matlab/Simulink仿真软件,对传统的ip-iq补偿电流检测方法和改进后的ip-iq补偿电流检测方法进行仿真。仿真结果表明,与传统的ip-iq补偿电流检测方法相比,该方法能够快速响应且准确跟踪电流变化,具有一定的可行性和优越性。

一种采用相位补偿的线谱相干检测器

分析了加窗和实信号情况下相干线谱检测器的检测性能。从频谱泄漏现象出发,通过对实信号做加窗处理,有效地降低了信号傅里叶变换后频谱泄漏的旁瓣级,提升了弱信号的探测能力;针对分段处理时同一频率不同数据段出现的相位差,采用相位补偿的方法,实现了各段数据的相干叠加。理论分析和计算机仿真表明,相比于平均功率谱检测器(Average Power Processor,AVGPR),加窗相位补偿检测器(Window Phase-Compensated Processor,WPCPR)有10 lg L(L为分段数)信噪比的提高,从而拓宽了相干线谱检测的适用范围。此外,还从频域波束形成的角度,给出了WPCPR能提高信噪比的一种物理解释,并指出了仿真中信噪比增益与理论值存在差异的原因。

UPQC补偿量综合检测方案设计

对UPQC补偿量检测方法进行了分析,提出在电网电压不对称且畸变的状态下实现UPQC补偿量综合检测的方法,该方法不存在锁相环和大量的坐标变换,通过正弦幅值积分器直接从不对称且畸变的电压中提取出基波正序电压,可直接用于电压补偿量的计算,同时为基于FBD法的谐波电流检测电路提供正弦参考信号,可快速准确地实现补偿量的检测。通过simiulink进行仿真,实现了电网电压谐波畸变且不对称状态下电压和电流补偿量的检测。

短波红外相机实时坏像元检测与补偿方法

太空辐照环境和高能粒子往往会导致红外相机在轨运行时出现新的坏像元,严重影响相机提取的星点目标质心坐标的精度。针对该问题,提出了一种基于灰度梯度和稀疏视野的实时坏像元检测与补偿方法。该方法采用5×5大小的处理窗口以滑窗的形式基于灰度梯度值进行检测,并采用稀疏视野有效避免了领域坏像元对检测与补偿结果的影响。实验证明,红外图像中处于不同灰度值背景中的坏像元均能准确检测出并补偿,显著提升了检测准确率。补偿后的星点目标质心坐标提取误差减小至0.2%以内。同时,该方法对数据存储空间要求低,数据处理过程计算量小,适合随图像数据流处理,具有较好的实时性。

功率因数的自动跟踪检测与补偿

将89c51单片微机应用于电力系统功率因数自动控制，设计中巧妙地利用了差动式相敏放大器检测电路和充分合理地使用了89c51单片机片内RAM，使电路结构简单，抗干扰性强．

基于用户侧谐波和无功补偿的谐波检测法研究

针对用户测谐波和无功电流补偿,提出了有源电力滤波器谐波电流的一种新检测算法。该算法不论电源电压是否畸变,仅对用户自身造成的谐波进行检测。仿真结果表明,通过APF补偿后,电源电流和电源电压含有相同次数的谐波,保持相同的畸变率,波形相似。

数控机床定位精度的检测及补偿

科技的不断发展,推动了我国现代工业的发展,并且数控机床也被广泛应用到工业技术中,推动了工业技术精准性的发展。文章主要针对数控机床定位精度的检测及补偿进行研究分析,并且依据实际情况提出了一些意见,希望能够提高其精准性。

加工中心回转轴反向间隙检测方法与补偿的研究

数控加工中心的回转轴在加工过程中要不断的正反转或者参与联动加工那么回转轴的反向间隙的值直接影响到零件的加工精度.机床在长期使用过程中蜗轮蜗杆存在不断的磨损,虽然磨损量很小,但随着时间的推移,磨损量会越来越大,间隙会变大,我们要有简便的方法来检测间隙的大小,检测出的数值,可以通过修改机床数控系统的参数来调整间隙,边修改,边检测,最终使回转轴反向间隙达到我们满足零件加工精度的值,一般为0.001~0.005度.