灌注桩压浆处理时的检测钢管爆破

为对经检测不合格灌注桩进行重新压浆处理,需炸开预埋于灌注桩中的检测钢管。通过装药选择、设计、加工及设置,较好地实施了检测管爆破,同时也阐述了相关方法及手段,为类似爆破工程提供了可供借鉴的范例。

钢管内检测机器人控制系统设计

针对焊管生产过程中人工检测内壁缺陷时存在的检测效率低、精度差、劳动强度大的问题以及受检测空间有限时作业人员难以进入钢管内部等现状,设计了一种钢管内壁检测机器人。设计的钢管内壁检测机器人将多传感器数据融合分析技术,采用模块化设计,软硬件平台协同工作,增强了机器人整体的稳定性与可靠性,可适用于Φ508 mm~Φ1620 mm规格钢管的检测。使用该钢管内壁检测机器人能够提高钢管内表面缺陷在线检测效率,减少人为检测失误,解决检测条件困难、人员作业空间受限条件下的钢管内表面检测难题,保证钢管检测过程可以高效、可靠地读取和记录钢管信息。

基于ANSYS Workbench的钢管气密性检测设备行走机构支架的优化设计

以钢管气密性检测设备行走机构的支架为研究对象,以ANSYS Workbench中的Response Surface Optimization为优化工具,通过灵敏度分析和相关响应面的分析,分别确定了各设计变量对优化目标的影响程度和设计变量同优化目标之间的回归关系,最后采用多目标遗传算法对支架结构尺寸进行了优化设计,优化后的尺寸不仅满足强度和最大变形的要求,同时减轻了支架整体的重量,达到了对支架轻量化设计的目标,降低了生产成本。

钢管斜向缺陷的相控阵超声检测参数

以相控阵探头检测钢管的斜向缺陷为例,对斜向缺陷定义、相控阵探头的技术特点以及相控阵探头检测斜向内部缺陷、外部缺陷的适应性等主要参数进行分析,建立相应模型并加工了样管进行斜向缺陷检测试验。试验结果表明,对于通用的无缝管(直径厚度之比大于5),可采用相控阵探头偏置法对斜向内外缺陷进行检测。该结论可为钢管斜向缺陷检测工艺中相控阵探头的设计、选用等提供一定理论依据,也可为其他类似相控阵探头的设计、选用提供借鉴。

浅析大口径直缝钢管无损检测方法及技术应用

本文主要介绍了大口径直缝钢管常用的三种探伤手段。分析了三种探伤的优缺点:超声波探伤具有检测穿透力强、缺陷定位、定量准确、成本低、探伤速度快等特点,但对缺陷的定性不直观,有些需要通过经验来进行来评定,不利于对检测结果的保存;X射线探伤技术具有测量结果可以直观显示和长期保存、最适合检测体积性缺陷,但是,检测成本高、并对面积性缺陷受方向性的限制,由于射线探伤存在辐射,工作时必须考虑安全防护;磁粉检测对表面缺陷具有灵敏度高,能很好地分辨出钢管内外表面及近表面缺陷,相对于其他表面探伤方法成本低、速度快。

基于3D视觉检测技术的超大直径钢管桩质量检测系统研发及应用

海上风电施工过程中,单桩的轴线垂直度控制是施工过程中的一个难点也是重点,因此对超大直径钢管桩出厂检测提出了更高的要求。基于3D视觉检测技术,开发了一套超大直径钢管桩质量检测系统,通过三维激光雷达测距法快速获取钢管桩点云数据。数据在系统中将被降噪、拼接成像,生成钢桩三维实景模型。系统通过对于模型的切片分析,可快速得出钢管桩质量数据,经实际工程验证,系统检测结果准确,检测效率高,具有较好的推广价值。

内壁方式钢管漏磁检测方法的研究

文章根据漏磁检测原理说明内壁端头检测方式无盲区的原因,介绍从钢管内壁对其缺陷进行探伤的钢管漏磁检测装置结构及其工作情况,重点分析了内壁检测方式传感器的类型和结构。研究证明,通过对内、外壁2种检测方法的对比实验,发现内壁检测方式既能消除检测盲区、又具有简单可靠的特点。

应用CCD的钢管内径检测仪

应用ＣＣＤ的钢管内径检测仪马宏（长春光机学院光电工程系，长春１３００２２）在钢铁工业中，为了保证产品质量，提高生产效率，降低成本，不仅需要经常检测钢管的外径，有时还需要检测钢管的内径。本文介绍了一种应用ＣＣＤ（电荷耦合器件）测量钢管内径的光电尺寸检测...

基于分布式控制的钢管检测与标识系统

针对目前国内钢管检测与标识能力的不足,研制开发了钢管检测与标识系统。该系统应用分布式控制原理,实现了钢管的对齐、测长、称重、涂色环、打标、喷标等自动化;在软件设计上采用数据库与网络技术、组态技术、冗余技术、实时控制技术实现了系统控制软件设计。实际应用表明,该系统的检测精度与标识质量达到国际同类产品的先进水平,并具有界面设计友好、操作简单灵活、故障自诊断等特点。

声波无损检测技术在钢管混凝土检测中的应用

钢管混凝土施工过程是向钢管拱肋内部浇注混凝土,浇注后的管内混凝土肉眼无法直接观察,钢管混凝土的强度、密实性及是否存在蜂窝、夹渣、麻面、结合不良等缺陷不能直观地反映出来,需要采取辅助手段对管内混凝土完整性进行检测,如人工敲击法、超声波法、表面波法、钻芯取样法以及光纤检测系统等。工程实践表明,采用声波无损检测技术对浇注后的拱肋混凝土进行检测具有良好的应用效果。

钢管高速超声检测信号传输的关键技术研究

为提高钢管高速超声波检测系统中信号传输的质量和系统性能,对接触式及非接触式二类传输方式进行对比分析。总结了压电超声激励及回波信号特点,分析了目前主要采用的信号耦合技术的结构及工作原理,并在特性参数、技术特点、制造成本等方面进行相互对比,为设计应用提供了依据。

钢管超声自动检测记录系统的实现

以工控机为主控核心,通过增加位移检测及速度校准装置,实现了对钢管超声自动检测系统的改造。带状图的显示、存储、打印使得检测结果变得非常直观,提升了系统的档次。FPGA的使用,完成了信号处理、PCI接口等功能,集成度高,速度快,功耗低,降低了CPU的负担。

三投影CT钢管截面的二值图像重建研究

尺寸检测是保证钢管质量的重要环节,相关在线快速检测技术是目前钢管生产中亟待解决的技术难题。射线CT成像技术作为一种高效图像检测手段,能通过重建钢管截面图像获取钢管的大部分尺寸参数,特别适合对钢管质量进行检测和控制。为减少检测时间,实现钢管尺寸的在线检测和控制,本工作研究采用多源多探测器的CT扫描方式,实现了投影数据的快速获取,并根据钢管截面空间域和像素域的特点,对最大后验概率(MAP)图像重建算法进行了修正,实现了不完全投影数据条件下截面图像的重建。模拟试验的结果表明,修正后的MAP算法可做到最少3组投影下的钢管截面图像重建,得到的尺寸精度基本满足国家标准的要求,这一方法具有一定的理论和实际意义。

少投影钢管截面CT重建研究

通过钢管截面CT图像,可以获取其大部分的参数指标,全面检测钢管质量。但是CT图像重建往往需要大量投影数据,这些数据的采集和计算非常耗时。为了加快钢管检测的速度,本文研究了少投影条件下钢管截面的图像重建算法并通过模拟数据验证了其重建的效果。我们分别用ART、MAP和OSEM这三种迭代重建算法对仿真模型进行了重建试验,并根据钢管本身的先验知识分布对算法做了改进,使重建图像质量有了明显的改善。模拟试验的结果表明,ART、MAP和OSEM算法可以实现少于20组投影数据下钢管截面较为精确的重建,并且可以做到10组投影下的近似截面重建。

用旋转极坐标法在少投影条件下重建钢管截面图像

钢管的在线检测和控制是提高其质量的重要环节,也是目前亟待解决的难题。射线CT成像技术作为一种高效的图像检测手段,特别适合对钢管截面的尺寸参数进行检测和控制。本文利用旋转极坐标法在少投影条件下获得钢管截面的重建图像,该方法不仅减少了投影数目,缩短了数据采集时间,且加快了算法速度,节约了图像重建时间,大大减少钢管检测的时间。模拟试验和实际试验的结果均表明,旋转极坐标法的重建效果和重建时间基本可满足目前钢管在线检测和控制的要求,具有一定的理论意义和应用前景。

漏磁检测与超声波检测技术应用比较

叙述了采用漏磁法和超声波法进行钢管检测的基本原理和国内外的应用情况。这两种方法钢管检测的特定环境条件下具有不同的特性、优缺点及适用范围。在对钢管检测技术研究应用和设备的开发过程中,应充分考虑到不同方法的适用性。

螺旋焊管生产线X光检测车的改进

结合生产实际阐述了渤海石油装备制造公司螺旋埋弧焊管生产线在钢管X光检查过程中出现焊缝跟踪不准确问题。分析发现,钢管进管方式、X光检测车结构的问题,造成钢管在进行X光检验时焊缝跟踪不好,更严重的是在生产小规格钢管时由于钢管发生偏移容易撞到高频高压发生器,使X光检测车故障率很高。通过改变钢管的进管方式,重新设计X光检测车结构,成功地解决了X光焊缝跟踪问题。

超声波探伤机的探轮动密封结构的改造

介绍了一种以磁铁代替传统动密封弹性件的美国专利的动密封结构 ,但配件价格昂贵。结合生产实际进行了结构改造 ,提出了有效的检修步骤和装配工艺要求 ,实现了进口零配件的国产化替代 ,经过生产检验 ,效果良好。

The MFL Testing Methods for Welded Pipes

Steel pipes are categorized into seamless pipes and welded pipes,and particularly the welded pipes’ NDT(Non-Destructive Testing)has been a challenging problem.In the case,on the basis of the presentation of welded pipes,the analysis of its relevant testing key is carried out.Afterwards,the MFL(Magnetic Flux Leakage)methods for longitudinally welded line-pipes and for helically welded pipes are respectively proposed.Meanwhile,their relevant experiments are conducted,and finally the two technologies for the two types of welded pipes are verified well.

运用统计技术工具 提升质量管理水平

二十一世纪是质量的世纪，企业的成败很大程度上是由产品质量水平的高低决定的。随着经济全球化和改革开放的不断深入，企业之间的竞争愈演愈烈。企业依托市场，市场依托产品，产品依靠质量，质量已经成为当今世界共同的语言，一个企业在市场竞争中的成败在一定程度上是受产品质量水平的影响。如果将应用统计技术有效运用到企业在质量管理中，便可以帮助企业改进管理水平、提高产品质量，促进效益成倍增长。本文从统计技术的概念出发，分析了其种类和作用，并以以直方图在钢管外径检测中的应用为例分析了统计技术工具在提升质量管理中的应用。