空调包装箱扫码检漏系统改进研究

为提升空调包装箱扫码检漏系统在复杂工作场所检漏和扫码识别率,提出一种微振动扫码机构,对空调箱检漏贴标和扫码机构进行改进设计。利用有限元分析方法和理论计算,确定在最大速度3.24 m/s和最大加速度485.1 m/s^(2)的2种时段状态下,微振动对固定角度扫码机构的动态调整,可实现扫码机构合位移在0.91~2.9 mm和垂直视域范围在24.9~28.85°的变化。应用表明,微振动扫码机构的提出,改变并提高了扫码环境和视域范围,扫码成功率达99.9%,可实现自动贴标不良率<0.3%。研究为包装成品扫码同类问题的解决提供借鉴。

自来水管网相关检漏系统的软件设计

结合我国城市管网系统的特点及国内用户的要求，借鉴国外相关检漏仪的优缺点，设计开发了一种新型的管道相关检漏系统。本文简介了这种系统的性能、功能结构及系统软件的设计思想，在程序设计、时延估计技术的选择及系统集成等方面均有独到之处，非常适合于在在国内的给水管网检漏工作中推广。

汽车零部件常压快速检漏系统的设计

泄漏检测是汽车工业生产中许多零部件质量保证的关键技术,为了适应大型自动化生产背景下的高精度快速检测,设计研发了一套常压快速检漏系统。该系统运用T-Guard氦浓度传感器的累积法检漏原理,配合抽真空系统、充氦系统、净化气体系统和电器控制系统等部分来实现高精度常压快速检漏。系统运行显示可以检测到泄漏率为10-10-5Pa·m3/s之间的漏点,检漏节拍小于1 min,在满足常压下检漏的同时,达到了检漏时间短、灵敏度高、效率能与生产线速度同步等要求,实现产品高精度的快速在线检测。

差压检漏系统压力与温度响应的计算分析

文章建立了差压检漏系统物理和数学模型;利用Matlab数值模拟求解非对称的基准物和被测物在不同的充气时间、有效传热面积、对流换热系数和不同的表面辐射率情况下的压力和温度随时间的响应;通过试验舱的计算结果表明:平衡时间越长,基准物和被测物的温度差越小,压差越小;当基准物容积比被测物容积小时,可以通过增大被测物的有效传热面积、表面的对流换热系数和辐射率来缩短温度平衡时间,减小二者压差。

大口径输水管道自由浮游式检漏系统

介绍自由浮游式检漏系统的工作原理、分析方法以及工程实例。该系统的核心技术是可随管道内水流自由浮游的智能球。由于智能球直接经过漏点,可以清楚地接收由漏水引起的声信号,具有高精度、高效率,不受管材、管径及管道埋深影响等优点。自由浮游式检漏系统克服了传统音听检漏法的不足,特别适合大口径输水管道检漏。

非对称基准物与被测物差压检漏系统试验研究

文章分析了环境温度变化对差压检漏系统的影响。通过建立差压检漏系统试验平台,研究了非对称基准物和被测物差压检漏系统零漂试验和被测物接标准漏孔试验。试验结果表明:对非对称基准物与低漏率的被测物产生的差压在滞后温度补偿后进行最小二乘拟合可以消除环境温度变化产生的干扰,同时线性补偿的效果更好,误差更小;不同容积的基准物对相同漏率的被测物差压曲线在温度补偿前没有线性,但温度补偿后都能获得明显的线性;滞后温度补偿与即时温度补偿获得的线性基本相同,但滞后温度补偿比即时温度补偿产生的标准差更小,误差更小;多点平均温度补偿比单点温度补偿的效果更好,误差更小。

差压检漏系统仿真试验研究

文章建立了差压检漏系统检测过程的数学物理模型,并通过系统仿真计算了不同容积基准物和被测物在环境温度变化的条件下的差力压和温度差,计算结果表明:当环境温度恒定时,大容积基准物比小容积基准物对泄漏响应值更大,对同一精度的差压传感器测试精度更高,当环境温度均匀变化时,基准容积越小,与被测物的差压值越大,温度差也越大,但可以用温度补偿的办法来计算差压。

光纤检漏系统

本文介绍一种新型的光纤检漏系统,通过对待测件内气体状态分析,确定采用比较法充压检漏技术和先进的光纤技术,研制成既具有高检测灵敏度又稳定可靠的检漏系统。该系统已成功地用于工业生产中,对水库大坝仪器实现了在线充压检漏,保证产品质量。

输油管道检漏系统的设计

输油管道检漏系统已经成为输油管道建设中必不可少的组成部分。本文介绍了检漏系统的原理,对检漏系统的组成、硬件设备以及设计中应注意的问题进行了分析,指出设计人员进行检漏系统设计时应重点注意4方面的问题:独立配置、软件选择、设备选型及仪表安装位置,本文还可供设计其他液体输送管道的检漏系统时参考。

输油管道检漏系统在胜利油田的应用现状及其发展趋势

总结了输油管道检漏系统在胜利油田的研究、应用、推广中取得的经验教训,提出系统使用中存在的问题,并指出了在线检漏系统的发展方向。

HL-2A真空抽气、检漏系统研制及初步调试

本文介绍HL-2A偏滤器托卡马克装置的真空抽气、检漏系统研制和初步调试结果．HL-2A装置真空室首次烘烤并进行了10个小时的直流辉光放电清洗后，真空室的最高真空度为1．9×10^-5Pa，12小时漏放气率为4．7×10^-5Pam^3s^-1，水的分压强为9．3×10^-6Pa，已接近原ASDEX装置运行初期时的真空技术指标。

基于虚拟仪器的管道检漏系统

介绍了声波法检测管道泄漏的原理和智能管道检漏仪的组成。结合LabVIEW的特点,分析了基于虚拟仪器的管道检漏系统的数据采集、信号处理和整体结构。该系统灵敏度高、抗干扰性好、失真小、频带可调。

输油管道检漏系统在胜利油田的应用现状及其发展趋势

本文总结了输油管道检漏系统在胜利油田的研究、应用、推广中取得的经验教训,提出系统使用中存在的问题,并指出了在线检漏系统的发展方向。

尿素高压设备检漏系统改造

介绍尿素高压系统设备检漏的作用,实施检漏的方法,针对传统的蒸汽检漏存在的弊端,提出了实行氮气检漏的改造措施,分析了改造后的效果。

输油管网检漏系统的研究与应用

介绍了输油管网检漏系统在胜利油田的应用,给出了系统的通讯方式及泄漏点的定位方法。该系统采用数传电台通讯及CDMA无线通讯方式,定位方式分为直管段定位及分段定位。

基于传感器的智能城市地下水管检漏系统研究

通过理论分析,对智能城市地下输水管道进行了检漏和精确定位的研究。首先探讨了漏点信号的采集和处理,利用水流量传感器和振动传感器对地下输水管漏点的信号采集,子终端对信号的处理。再探讨了多漏点存在的情况,利用单片机设计程序对振动信号的比对处理。其次探讨了漏点定位的方案,实现对地下水管单漏点及多漏点情况下的精确定位。最后探讨了检漏装置的报警处理。因此,利用传感器对地下输水管进行实时监控、信号处理以及智能化报警,实现对地下输水管的智能化控制,及时、高效的解决地下输水管的泄漏、能源损耗等问题。

检漏系统在尿素装置中的应用

尿素装置是化肥生产中的物料产出装置,而其中高压圈中的高压设备又是尿素装置的核心,为使尿素装置安全稳定运行,及时对高压设备的腐蚀进行预警,设置了高压设备检漏系统。介绍了尿素装置在线检漏系统的原理及实际应用,结合实际工程经验,提出了在线检漏系统安装及投用注意事项等,同时对检漏系统的未来发展进行了展望。

能早期发现漏油的荧光检漏系统

油压机器的检漏过去使用带色的油液或者彩色粉末来找出机器的漏点。这种方法的缺点是有时不一定能找到漏点，而且还污染了机器。日本真洋商会（株）开发的荧光检漏系统，是根据油压机器具体情况，在机器油箱中添加微量（0．10％～0．25％）的荧光剂，用紫外线灯照射可疑漏点，就能准确找到漏点。这种方法不仅不污染机器，而且鲜艳的荧光，对即使是微漏也能准确地找到漏点。由于荧光剂的加入量很少，不会影响机器性能。

尿素合成塔检漏系统介绍

以尿素装置的关键设备合成塔为例,介绍了检漏系统的结构,以及几种常见的检漏方法,并且简述了检漏系统的工艺设计和常见的配管方式。

尿素合成塔检漏系统与检漏方法

尿素合成塔检漏系统结构、检漏方法及应用。