细长管道检测长度对检漏结果及效率影响的实验测试及分析

为提高喷吹法检测细长管路的工作效率，需确定管路检漏长度与检漏效率之间的关系。本文以理论分析结果为依据，设计了管道内径为币40mm，长度分别为30，36，48，72，108，156m的实验。通过对关键检漏参数及实验数据的分析和讨论，研究结果认为：管路越长其检漏效率越低，不仅所需要的检漏时间多，而且不利于漏孔的定位与定量。当内径为西40mm时，最佳的管路检测长度为36～48m。

高温对TVS-2M燃料棒氦检漏结果的影响

分析(160~320)℃高温对TVS-2M燃料棒氦检漏结果的影响。利用检漏仪分析不同温度下,氦检漏结果的变化,分析高温是否影响检漏结果和影响因素。通过实验,找到放气速率最快的温度范围和放气时间。得出以下结论:TVS-2M燃料棒放气是导致高温下氦检漏结果增大的根本原因;TVS-2M燃料棒在(200~220)℃放气速率最快;延长TVS-2M燃料棒在(200~220)℃温度停留的时间,可消除放气速率引起的氦检漏结果增大的影响;保温温度在(200~220)℃,保温时间在(1~1.5)h时,TVS-2M燃料棒氦检漏结果真实准确。

基于十字中心定位算法的MEMS真空封装光学检漏方法

典型的光学检漏方法需要对整幅干涉图甚至多幅干涉图进行图像处理,过程相对复杂。本文结合MEMS器件封装结构的对称特性以及变形分布特征,提出了一种简单、快捷的十字中心定位算法。通过确定干涉图案中心点坐标,获取中心线光强分布,进而拟合得到样品中心线形貌。进一步利用封装结构中心点随真空度变化的相对位移,计算得到漏气率。本文以圆形封装结构为例,证明了该方法的可行性。

AB亚型漏检后A型血浆置换引起可疑溶血分析

目的对1例ABw亚型患者进行A型血浆置换后血型血清学变化以及是否发生溶血反应进行回顾性调查。方法使用微柱凝胶技术、微柱玻璃珠技术、盐水试管法、吸收放散等血型血清学方法及分子生物学方式进行ABO血型鉴定和基因分型,对患者血浆置换前后实验室检查结果进行分析。结果该患者于行2000 mL A型血浆置换后转入本院,d 2检测正反定型相符;d 3检测反定B细胞凝集强度为±~1+,正反定型不符。经试管法、人源抗-B吸收放散试验确认存在B抗原,分子生物学鉴定为ABw03型。患者用A型血浆进行血浆置换后,血红蛋白、血小板计数均一过性下降,肌酐一过性轻度上升,谷丙转氨酶、谷草转氨酶持续下降,总胆红素和间接胆红素一过性下降后上升,提示存在轻微的溶血性输血反应。结论ABO亚型患者含弱A或B抗原,输注大量血浆可能引起溶血性输血反应。应严格按照ABO血型正反定型标准判断血型结果,对弱凝集采取额外实验室检查并结合分子生物学技术进行正确的判断和处理,可以减少ABO亚型的漏检,减少输血反应的发生。

用于燃料棒氦质谱检漏的多级差分真空系统设计方案研究

用于燃料棒氦检漏的装置是燃料棒生产过程中的核心部件之一,关系到燃料棒的生产质量和核电站运行稳定。现有的检漏装置采用卧式检漏装置,将燃料棒成批放入其中进行检测,检漏效率有待提高。文章开发一种多级差分真空系统,用于燃料棒的在线通过式检漏,根据系统特点,提出了系统的设计思路和流程,通过迭代计算的方法,进行极限差分比、抽速和稳态压力计算,并对系统的参数进行分析。研究表明,该多级差分真空系统的研制是可行的,检漏室压力能维持在较低的水平,检漏响应时间较快,检漏效率优于现有设备,且系统冗余度较高,有较大的降低成本的空间。该系统能实现单根燃料棒的氦质谱检漏,为燃料棒的质量管控和溯源提供了基础。

平行缝焊微电子器件的光学检漏

光学检漏为非接触式封装漏率测量方法,且单次测试可同时完成粗检及细检,是一种快速的封装检漏技术。对光学检漏与氦质谱检漏的漏率计算公式进行了详细分析和对比。设计了多组实验探究如工装翘曲度、封装内空腔体积等因素对光学检漏检测结果的影响,分析了光学检漏的“充压”问题并给出解决方案,对比了光学检漏与氦质谱检漏的检测漏率。分析了光学检漏技术的优缺点,并通过实验验证了光学检漏的可行性及可靠性,为微电子器件的光学检漏应用提供参考。

氦检漏在发电机定子冷却水系统检测中的应用

核电厂发电机正常运行时充有氢气,其漏氢量(率)是汽轮发电机组运行的主要技术指标之一,也是发电机安全性评价的一个重要指标。为防止泄漏造成的含氧量超标或漏氢等事故的发生,保证发电机定子绕组的可靠运行,采用氦检漏方法检测核电厂定子冷却水系统的泄漏缺陷。试验结果表明,所提方法能够准确地确定漏点位置从而为维修工作提供支持,可用于核电厂定子冷却水系统的在役检查及失效分析。

核电厂安全壳氦质谱检漏方法的可行性分析

安全壳是“核”与公众之间的最后一道安全屏障,其密封性至关重要,核电厂需要定期执行安全壳密封性试验。为提高核电厂安全壳泄漏检测的精度和效率,探索一种安全壳泄漏定位检测的新方法,即通过将氦气作为示踪剂按照一定比例充压到安全壳内,利用电厂辐射监测系统(KRT)在安全壳厂房周围的分布特点,检测出从安全壳内部泄漏出来的气体量分析判断泄漏区域,并通过现场试验验证该方法的可行性及氦气用量。实践证明,氦质谱检漏方法可用于核电厂安全壳检漏工作。

聚变装置真空系统远程泄漏检测方法研究

磁约束核聚变装置真空室具有体积较大,法兰连接和焊接结构多,内部水冷管道较长等特点。在热应力、电磁力以及中子辐照的共同作用下,真空室存在较大的泄漏风险。未来的托卡马克装置将涉及氚运行工况,考虑到核辐射对人体的影响,传统的真空室泄漏检测方法在氚运行工况下已不再适用。提出了基于真空羽流效应的托卡马克真空室内部泄漏检测方法和基于分子屏差分作用的托卡马克管道泄漏检测方法,分别用于托卡马克真空室内部水冷管道泄漏和外部窗口管道泄漏的检测和定位。实验结果表明,二者能够准确地检测出真空室内部水冷管道发生的泄漏和真空室连接的外部窗口管道发生的泄漏,并可以实现较为精确的定位,为未来涉及氚运行工况的托卡马克装置的检漏提供了新的方案。

SJ-Ⅲ型水浸检漏仪的研制

目前,在密封类电子元器件的气密性检验工序中,传统检测方法仍然是手工检漏,不但效率低,而且漏检、错检的情况时有发生,为进一步提高检测效率和检测质量,文章研制了一款SJ-Ⅲ型水浸检漏仪,可有效提高电子元器件检漏工序的检测效率和质量,实现一键化操作、智能高效。

真空罩盒气泡检漏法在常压储罐泄漏检测中的应用

简要介绍了储罐常用泄漏检测技术的技术特点,和真空罩盒气泡检漏法的原理特点,分析了检测灵敏度的主要影响因素及检测方法优势。对某常压储罐泄漏事故现场进行勘察,结合储罐的基本情况和泄漏失效形式,制定了宏观检查、焊缝磁粉检测、真空罩盒气泡检漏法检测相结合的无损检测方案,确定储罐底板上表面机械损伤部位发生泄漏。储罐泄漏检测方案的制定方法及真空罩盒气泡检漏法的参数选取方法可以为储罐现场的泄漏检测提供理论指导,对降低企业运行维护成本和保护环境具有重要意义。

氟油加压检漏装置校准方法探讨

加压检漏装置主要应用于半导体器件、密封元器件等电子元器件的密封性检测,是专门针对半导体器件、集成电路、电子产品等电子元器件进行细检和粗检的一套自动化检漏装置。随着工业技术的快速发展,加压检漏装置在各类设备和系统的密封性检测中发挥着越来越重要的作用。它与氦质谱检漏仪和重氟油加热仪配合使用,可以进行电子元器件的整个细检和粗检过程。

基于C/S架构氦检漏采集分析软件设计与实现

蒸汽发生器是核电站主系统的关键设备之一,根据规范要求,需要采用氦检漏对蒸汽发生器传热管进行检查。为了实现传热管泄漏定量与定位检测,采用C/S架构结合数据库技术以及WPF呈现技术,开发了蒸汽发生器传热管的氦检漏采集分析软件。根据传热管泄漏原理及特点,从时间与流量角度优化了泄漏定位公式。为了验证算法可靠性,开展了泄漏定量与定位试验。试验结果表明,平均泄漏定量误差范围均小于±0.2 N·cm^(3)·h^(-1);泄漏定位公式优化前平均定位误差范围均小于±1.0 m,泄漏定位公式优化后平均定位误差范围均小于±0.3 m。所开发的氦检漏采集分析软件可以满足蒸汽发生器传热管的氦检漏定量与定位要求。

可重复使用的GIS包扎检漏智能一体化装置研制

文章针对GIS室内六氟化硫气体检漏仪使用过程中的施工效率低、环境污染多、检漏效果差的问题,提出了一种可重复使用的GIS包扎检漏智能一体化装置。该装置具有包扎简易、可循环使用、包裹严密、自动检测等特点。文章详细介绍了用于GIS包扎检漏的智能一体化装置,给出了该装置示意图,阐述了其创新特点及装置优点,最后通过实际现场模拟测试,说明了装置的使用效果。

天然气管网多种检漏方式应用分析

在我国燃气行业发展速度日益加快的新时期下,燃气管网复杂程度逐渐加深,天然气管网的运行情况备受国家相关部门关注。无论在检测效率还是测漏准确度方面,传统检测技术已经无法满足当前天然气管网的发展要求,需要强化对检测技术的创新与改进。鉴于此,以天然气管网为切入点,深入分析传统天然气管网检漏方式存在的局限,并在遵循天然气管网检漏原则的基础上,深入研究当前先进的天然气管网检漏技术,包括FID燃气检测车技术、车载激光甲烷探测器技术、半导体传感器检测技术等。

真空衰减检漏机在BFS药品包装密封完整性检测中的应用

首先介绍了真空衰减检漏机的结构和具体工作流程,然后给出了其差压法检测原理,实现BFS类药品既定瓶型的密封完整性检测。现以一种0.4 mL BFS滴眼剂产品为例,根据漏率计算公式,在满足客户生产要求速度和5μm检测精度前提下,进行检测模腔和标准模腔的仿形设计。在完成被检测阴性样品、3D打印基准物和5μm漏孔阳性样品等准备工作后,按照设定的参数进行检测,得到泄漏判定阈值范围,通过多组样品的测试证明,采用真空衰减检漏机设备能够有效检测BFS药品包装密封完整性,保证产品质量。

核级仪表阀护罩法氦检漏试验研究

论述核电站核级仪表阀使用护罩法进行氦气检漏试验的原理和方法,探讨该试验方法在检测阀门密封性能方面的有效性与可靠性。研究结果表明,护罩法氦气检漏试验能够准确地检测出阀门的微小泄漏,对提升核级仪表阀的制造质量,保证核设备的安全稳定运行具有重要意义。

真空—检漏技术在低温绝热压力容器制造中的应用研究

随着社会经济的快速发展,人们对能源、资源的需求大幅度提升,能源资源的运输需求增加,这就需要做好能源资源的装配及运输,以确保能源供应工作的顺利开展。在能源运输过程中,低温绝热压力容器得到了广泛的运用,在满足能源运输方面起到了至关重要的作用。对此,应注重做好低温绝热压力容器的制造,并注重对相关技术手段进行创新及优化,确保低温绝热压力容器制造的效果及质量。本文探索了真空—检漏技术运用于低温绝热压力容器制造中的应用策略,提升低温绝热压力容器制造质量。

荧光示踪检漏技术在轧钢液压系统的应用

介绍轧钢液压系统特点和荧光示踪检漏技术,以及液压系统对荧光示踪检漏材料的要求,评估荧光示踪检漏材料对液压油的各项参数影响、使用性能等。在365nm紫外光照射下,其发出的黄绿色荧光易于被观察到,可快速识别轧钢液压系统的漏液点。经过18个月的连续使用,液压油槽油各项指标变化较小,减少非计划停机时间,节约检漏时间和液压油用量,表明含荧光示踪材料液压油是轧钢液压系统检漏的一种新的、可行的方法。

真空检漏机器人目标识别技术研究

在聚变装置真空检漏领域中,未来聚变装置涉氚运行,检漏人员无法进入装置检漏,这使得这项任务极其困难和耗时。为实现聚变装置泄漏设备的快速准确检测,本文以6自由度机械臂为研究对象,提出了一种GV2-YOLOv5的真空设备检测方法用于真空检漏机器人对真空设备进行识别和定位喷氦。在该方法中,结合轻量级Ghost Net V2网络构建C3GhostV2模块,同时使用轻量的Ghost卷积提取目标特征,从而降低模型参数量,提高计算速度;在特征融合网络中添加Bottleneck Transformers和ECA注意力机制,提高网络特征提取能力以及加强模型通道特征。实验结果表明,在自制数据集上,改进后的模型平均精度为93.2%,相比YOLOv5s提高了1.4%,模型参数量减少了29.5%,检测速度为92 fps,满足实时性与准确性的需求,为真空检漏机器人目标识别与定位提供了一种的解决方案。