基于JHA-FMEA-ESA的电镀生产线检维修作业隐患排查标准的研究开发

本研究旨在实现对电镀生产线设备检维修作业的危险源辨识,并据此生成隐患排查标准,以有效提升检维修作业安全管理水平。首先,使用FMEA和ESA方法分别对所需的维修工具/设备和维修环境进行危险源辨识,并建立相应的安全风险信息知识库。随后,在对指定设备进行检维修工作时,根据需要从对应的知识库中提取检维修作业环境和检维修工具/设备的危险源辨识结果。最后,运用JHA方法对检维修人员的作业活动进行危险源辨识。通过将研究结果汇总并形成隐患排查标准,实现对检维修作业隐患的系统化管理和控制。

工程计量对石油检维修项目工程造价的影响分析

降低检维修项目成本是有效控制工程造价的重要手段,通过简要介绍石油检维修项目的种类和自身的工程特点,以及石油检维修项目的计价现状,明确了工程计量的依据,结合定额计价实例和数据进一步详细分析了影响石油检维修项目工程量的主要因素,提出规范计价行为、加强技术经济队伍建设和全过程跟踪控制等多项确保工程量签认质量的应对措施。确保工程计量的准确性可以有效控制项目的成本费用,提高投资的综合效益,为进一步提高油田公司经济效益和管理水平发挥重要作用。

石油化工生产设备检维修的优化方法分析

为了减少较为繁琐的石油化工生产流程,本文针对石油化工生产过程中设备检修的重要性进行了分析,并提出了相应的风险管理和防控措施。石油化工企业应综合考量管理人员技能、检修管理体系的完善性和设备的运行状态,以保障设备检修的全面性和合理性,实现可持续发展目标。通过采取上述措施,石油化工企业可以降低设备故障风险,提高生产效率和产品质量,同时确保员工的安全和环境保护。

炼销一体化检维修管理模式的探索与实践

简要介绍了成品油销售企业大区公司在国家管网体制机制改革后设备管理的基本情况,叙述了炼销一体化检维修管理模式的定义、团队对比、管理原则、中长期目标和管理创新点等方面的内容,指出了实施炼销一体化检维修管理新型模式所取得的成效,为行业内单位的设备管理提供了新思路。

设备检维修社会化及市场化的思考与实践

随着市场经济和交互平台的不断发展,设备检维修的社会化与市场化有了更大的发展空间。本文主要总结归纳了当前企业普遍存在的检维修管理现状,提出了对设备检维修社会化与市场化发展的背景、必要性以及充分条件等方面的若干想法及思考,分享了局部社会化的实践案例。

大型挤压造粒机组检维修技术要点探讨

本文介绍了大型挤压造粒机组的组成,并从检维修角度出发,对大造粒机组常见技术问题要点进行了阐述与探讨,从而达到机组长周期稳定运行的目的,保证生产经济效应。

燃气锅炉运行维护与检维修技术

以型号为WNS6-1.25-1(LN)的燃气锅炉作为研究对象,通过锅炉基础参数、效率的简单介绍,提出燃气锅炉的运行维护与检修技术措施,为设备安全稳定的运行提供支持。

大型泵站检维修技术的水泵故障诊断与修复研究

大型泵站在水利工程设施中扮演着关键角色。它由水泵、电动机、控制系统和管道组成。水泵提供高流量和扬程,电动机提供动力,控制系统实现自动化运行,管道输送水流。维修技术包括巡视、预防性维护和故障排除。目前,维修技术主要基于巡视和经验判断,但应用技术的发展将改变这一情况。通过监测和分析运行数据,可以精确诊断和修复水泵故障,提高泵站效率和运行的可靠性。本文旨在为进一步推动水泵故障诊断与修复技术提供参考。

冶金机械设备的检维修策略研究

冶金机械设备在现代冶金生产中扮演着至关重要的角色,其正常运行与否直接关系到生产效率和产品质量。为确保冶金机械设备始终保持良好的运行状态,检修与管理策略的制定变得尤为关键。本文旨在深入研究冶金机械设备的检维修与管理,以提供实用的方法和有效的对策。通过本文的研究,我们期望为从业人员提供有益的参考和借鉴,促进冶金机械设备维修与管理水平的不断提升,推动整个冶金产业的可持续发展。

提高石油化工装置检维修效率的方法与措施

以石油化工装置中A102热低分空冷器为例,基于超声波技术对A102热低分空冷器出口接管配对法兰母材、热影响区、焊缝进行超声检测;通过施工准备、施工流程、全封闸板安装、缺陷修理、管道热处理、无损检验/全封闸板拆除及法兰回装八个部分实现A102热低分空冷器出口接管配对法兰的焊接。试验表明:该方法能够准确定位A102热低分空冷器的泄漏位置,提高维修效率。

基于JHA方法改进港口企业检维修作业安全交底措施

为了规范港口企业检维修作业的安全管理,改进企业现有安全交底措施,针对其检维修作业特点,以天津港企业为例,利用工作危害分析(JHA)方法,按作业环境、使用工具、特殊作业、作业特有四个部分构建该企业检维修作业知识库,细化安全交底内容.在各项检维修作业安全风险、危险源及控制要求信息表基础上开发出检维修安全交底信息化系统,使得企业原有检维修作业安全交底手段更加完善,"检维修工单"及"作业许可"审批流程更为简捷.

石油化工生产设备检维修的优化方法研究

石油化工的生产复杂,需要多种不同结构的生产设备,生产设备运行的好坏将对生产质量产生直接影响。然而,石油化工的生产条件比较恶劣,会在一定程度上影响设备的运行状态,甚至会导致故障产生,阻碍了石油化工的高效生产。为了让石油化工生产设备一直保持在良好的状态下运行,需要采取有利有效措施优化检维修工作方法。基于此,本文将针对石油化工生产设备检修、维修问题进行分析,从设备检维修环节中存在的常见问题入手,并针对问题提出相应的优化措施,希望能为相关工作人员提供帮助。

油田设备检维修安全管理对策探讨

油田设备使用过程中,设备逐渐劣化,需要通过检维修手段恢复设备性能。本文对设备检维修的安全事故进行了分析,并分析了油田设备检维修存在的问题,提出了油田设备检维修的安全管理对策。

石油石化检维修作业风险管控研究

石油石化检维修作业具有风险高、危害大等特点,随着我国众多石油天然气场站或炼化厂区的装置、设备老化,企业将面临大量的工艺改造、升级等检维修作业,因此如何提升检维修作业风险管控具有重要意义。通过风险管控模型的建立及流程的梳理,利用检维修作业报备及风险预警系统,构建“线上监测+超前预警+集成推送”的新安全管理模式。通过建立管理合规性、生产安全性、装备符合性、应急防护能力等四个检维修作业管控指标,明确了作业实施阶段的管控内容,并提出了公司作业单位和业务部门协同提升体系运行能力的改进路径。

油田井控装备检维修中员工行为安全管理探讨

随着油田勘探技术的进步,在油(气)采出过程中对井控装备的检测与维护变得越来越重要,这项工作既需要持续投入大量的精力,又需要极具专业性的操作,以满足日益增长的技术需求。通过对油田井控装备检维修作业现场的剖析,揭示作业中人的行为共性规律,并据此制定作业中的安全控制策略,保证作业的顺利进行。通过对油田井控车间人员行为安全管理的深入分析,并且通过对关键要素的有效控制,取得了井控装备检维修过程中安全要素提升的良好效果。

石化企业检维修能量隔离管控系统开发与应用

为有效管控炼化装置检维修作业过程中危险物料与能量的意外释放,建立了能量隔离与上锁挂牌管理程序,开发了能量隔离管控系统和智能锁定设备。基于装置能量隔离点位信息和作业活动实际建立能量隔离管控方案,采用RFID设备标签对现场隔离点位进行确认,通过智能钥匙在线授权实现对隔离点位的锁定,隔离锁定操作信息实时传输到系统后台,实现能量隔离与上锁挂牌的过程管控和状态监测。该管控系统在某石化企业大检修工作中得到部署应用,有效保障了检维修作业安全。

设备检维修作业关键技术标准指导的研究

热电厂是兼具发电与供热的热电联产传统企业,其工作的顺利开展离不开各项机械设备的支撑,这也使得设备的检修及维护工作愈发地重要。某热电厂通过对设备的关键功能部位的识别、描述以及可能导致故障的直接或间接的原因分析,结合预防或处理措施,编制设备检维修作业关键技术标准指导。根据现场实施情况统计,标准指导规范性和实效性强,实现了检维修作业行为受控和管理行为受控,有效提高备件采购的精准性。

浅析TPM管理模式在助力企业降低设备检维修费用中的实践

设备管理成本作为生产型企业维系日常运行中成本管理中十分重要的一大组成部分。对于企业而言,钻研有效的方式以达到降低公司运营及设备养护成本,以直接或间接的方式实现降低公司经营成本的目的,为公司节约更多资源,以创造更多的利润,这也是有效提升企业竞争力的重要方式。本文将充分结合企业现实生产状况,探讨了当前企业在实施设备管理过程中的实际现状,同时还对TPM管理模式自身存在的优势特性进行了分析,将从如何高效应用TPM管理模式以达到降低企业在设备日常维护和检修领域的费用支出,以达到降低企业设备检修以及维护的费用,实现降本增效的目的,为企业创造更大的经济效益。

供水阀门井下检维修作业技能培训探究及解决方案

本文根据现场维修经验和技能培训经验分析了供水企业阀门井下检维修人员技能培训中遇到的问题并提出解决方案。

基于RCM检维修项目管理流程设计与应用

本文针对宁波某电厂原本通过纸质模板及单据进行检维修项目管理,造成检维修数据可读性、规范性以及可重复利用性差,存在信息孤岛的情况,结合RCM相关理论,对该电厂检维修项目管理流程进行了重新设计,实现了检维修模板和RCM信息动态关联,备件需求、使用记录展示,检维修记录自动生成录入等功能,并最终在电厂中进行了实际应用,取得了较好效果。