电机状态监测及检维修策略改进

我厂电动机状态监测,从最早的看、闻、听、摸发展到数据采集、平台数据分析、短信推送、人工干预相结合模式。随着监测方法和数据分析手段的提升,电机检维修策略也发生着变化。本文结合生产运行与检修实践,探讨电机状态监测与检维修策略。

基于RCM的制丝梗段设备检维修策略研究

基于RCM原理,通过对制丝梗段设备数据梳理和分析,探讨和研究设备检维修策略的选择,建立制丝梗段设备的维修体系,用来指导设备检维修工作的过程,剔除设备维修的无效内容,提高设备维修的效率以及保持设备功能的稳定。

基于AHP-FCE改进RCM的往复式压缩机组维修策略研究

将可拓层次分析法的迭代模糊综合评价模型(AHP-FCE)应用到设备重要度的评价中。量化了判断矩阵中的打分因素,增加了判断矩阵中各个元素的可靠性。首先,建立评价目标,对机组子系统进行划分。其次,对传统的重要度评估方法加以改进,运用AHP-FCE方法进行随机抽样赋权计算,确定功能重要相关项(FSI)。最后,开展故障模式影响及危害性分析(FMEA),确定风险等级和故障影响。在此基础上,采用最小二乘法来拟合数值模拟的故障时间点,通过威布尔分布模型来求解压缩机各零部件的寿命模型,并求解活塞环的寿命,验证构建维修周期模型的可行性。

离心式压缩机故障案例与维修策略

在各种大型炼油化工厂的生产过程中,离心式压缩机是压缩和输送化工生产中各种气体的关键设备,如果离心压缩机经常出现故障,将会影响生产过程的有序进行,对其开展有效地检修与维护管理工作显得尤为重要。文章简述离心式压缩机的工作原理、典型结构和常见故障,介绍离心式压缩机在应用过程中的故障案例、处理方法及检维修策略。

LNG接收站设备检维修环境优化策略

LNG接收站是接卸、储存、输送LNG的场所,关键设备包括低压泵、高压泵、海水泵等机泵及配套的电力、仪表等生产设施,投用后需要进行定期检维修。LNG接收站关键设备自主大修中存在重大、高风险吊装作业,长距离运输产生的风险,设备高处坠落、侧翻,作业场地局限性等难点。检维修技术团队通过研究、自主开发了低压泵吊装防坠落装置、高压泵检修专用平台、海水泵部件运输装置,优化了检维修策略,降低了作业风险,实现了降本增效。通过专用工具的研发及现场环境的改造达到优化检维修策略的思路,可进一步推广应用于其他类型设备。

构建科学完备的设备检维修防护体系

设备技术革新日新月异,针对不同企业、不同设备类型、不同设备役龄以及不同故障特征,设备检维修策略选择尤为重要。恰当的选择设备检维修策略将社会化检维修市场、备件市场、设备制造厂家的售后服务承诺以及企业自有检维修资源纳入企业管理系统中统筹考虑,可提升企业资产利用效率、有效控制生产成本。

建设专业检维修体系 促进设备精益化管理

检维修体系包括点检、状态监测、预防维修、精确维修、故障管理和备件管理等方面,是精益设备管理的重要组成部分。本文对检维修体系中存在的问题进行了深入分析,从其相关的维修策略、维修资源、标准规范及各项现场活动之间的关系来设计专业的检维修策略,提高了设备维修准确率,降低了设备故障率,实现了设备健康管理。

石油化工大型离心式压缩机组设备的故障预测

一般情况下,化工企业的生产过程较为危险。它的设备安装状况是否良好对整个生产运行会产生巨大影响。若设备安装出现问题,可能会影响整个企业的经济效益,威胁施工人员的人身安全。现代企业的设备安装技术还存在设备安装质量和人员安全管理等方面的问题。因此,企业要遵守各项规章制度,按照安装技术要求开展项目,在一定程度上保障施工质量和施工效率。

基于RCM的大型原油储备库动设备故障模式分析

本文应用RCM分析方法对某大型原油储备库动设备进行故障风险分析,识别动设备的失效模式,进行故障影响分析,确定造成失效的原因和可能产生的后果;评估动设备失效的风险,并依据风险程度确定设备维修周期和策略;促进动设备维修工作由被动维修向以可靠性位置中心的维修的转变,以免维修过度或维修不足,为合理设置检维修方式及周期提供科学依据.