一种五轴机床检验试件轮廓误差的处理与显示技术研究

以一种S形的五轴数控机床检验试件为对象,研究一套实用的型面误差处理、分析和显示技术,对型面进行重构,将型面上的微小误差进行夸大,以便可视化表达。根据理论型面的点云数据,采用线性插值的方法对S试件的理论表面轮廓进行重构,并将三坐标测量仪的法向误差数据加入到重构后的模型中,运用数学分析软件Matlab对误差数据进行处理,采用灰度显示和等高线的方法给出误差的两种显示结果。通过检验试件的误差可视化,得到了直观的误差分布,对快速评判检验试件型面质量,指导机床调整维修具有良好效果。

五轴数控机床动态精度检验试件特性研究

检验试件是对机床动态精度的最终考量,然而目前基于试件切削的机床性能评估还存在很多不确定性。通过分析四种常用的五轴机床精度检验试件造型方法,计算各试件的曲率、开闭角、扭曲角等重要几何特征,研究试件加工过程中各轴加速度冲击的跳变位置,得出试件几何特征是其具备检验特性的关键。最终,通过切削试验验证中国"S"试件的优越性。基于检验试件的分析有助于建立试件与机床动态性能间的映射关系,完成加工后误差的定向溯源与辨识,为采用试件切削的评价方法提供更加充分的依据。

“S”形精度检验试件的简化重构与优化研究

"S"形精度检验试件作为一种新的五轴数控机床精度检验试件,目前已得到一定的推广,但根据ISO标准提出的试件通用、简化及工程化要求,仍需进一步完善S试件的构型。研究了基于三次均匀B样条插值简化"S"形检验试件的方法,通过重新调整控制点重构"S"形检验试件,并对简化前后的"S"形检验试件的典型特征,如开闭角、扭曲角、曲率及连续性等进行了对比分析,通过UG软件进行了加工编程,计算和对比了加工新旧"S"形检验试件的理想速度、加速度,证明了新"S"形检验试件的可行性,为"S"形检验试件的标准化推广提供了依据,有助于全面了解"S"形检验试件的几何和加工特性。

高强度混凝土试件检验及强度的影响因素

近十年来,高强度混凝土已成为国内外土木建筑界研究的热点。很多单位和学者对高强度混凝土进行了大量的研究开发工作,取得了重要进展,发表了大量论文与专著,在各类大型工程中进行了广泛应用,取得了显著的经济效益。

混凝土现场试件的正确制取方法

1824年波特兰水泥问世,1850年出现混凝土结构工程。近150年来,世界各国先后制定的混凝土工程的技术规范,均将现场预留检验试件的抗压强度作为结构安全性验收的主要依据。我国在总结1956、1965、1972、1983规范的基础上,于1992年9月25日颁发的GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范,对现场预留检验试件的取样频率、方法及制作、养护等,作了科学、合理的规定。但至今仍有一部分施工人员,对做好现场检验试块缺乏足够的认识。

基于综合评价体系的五轴数控机床加工性能评价和误差溯源方法

五轴数控机床的加工性能在制造行业一直是研究的热点,基于检验试件切削是常见的测评方法,然而试件和机床之间的映射关系难以确定,出现误差后如何调整精度成为难点。为了科学对其评价,通过仿真平台建立了机床控制系统参数与五轴机床检验试件——S试件加工误差之间的映射关系,引入机床各轴分类评价的隶属度,此基础上开发了误差溯源的综合评价体系,由三坐标测量机得到的S件轮廓误差数据反求出机床的加工性能等级和较差的轴类控制参数,并制订了基于S试件的机床加工精度测评规范,最后通过某五轴AB摆数控机床的切削试验,验证了方法的有效性。该成果有助于解决我国高端制造业长期缺乏机床性能测评的共性技术问题,具有重要的应用前景和经济价值。

混凝土钻芯芯样强度的设计应用

钻芯法是现场检测混凝土质量的主要方法之一,其主要检测指标为混凝土芯样抗压强度。如何正确地将这一指标用于评价现场混凝土施工质量,是关系到建设工程结构安全性与经济合理性的重要课题。在工程实际中,芯样强度值的应用存在明显的混乱。本文以我国现行国家规范《混凝土结构设计规范》(GBJ 10—89)的有关条文及其推导为依据,结合其他国家规范的有关规定,提出了结构评定试件和结构检验试件两个新的概念,并进行了深入的讨论和分析,解决了合理应用钻芯芯样强度的问题。以此为基础,本文依照GBJ10—89对修订我国现行《钻芯法检测混凝土强度技术规程》(CECS 03:88)提出了建议。