棉/毛混纺织物一浴法染色

先使用阳离子改性剂对棉纤维进行改性，再使用中性染料染色，对染色工艺进行优化探讨，进而找到最优一浴法染色工艺。中性染料最佳染色工艺为：染料用量1%（omf），染色pH 7-8，恒温染色时间70 min，染色温度90℃，浴比1︰50。在此工艺条件下，改性棉纤维可以达到较好的染色效果；同时，改性棉与羊毛的同色性较好。

环氧季铵盐在棉/毛混纺织物一浴法染色中的应用

使用阳离子改性剂环氧季铵盐(3-氯-2-羟基丙基三甲基氯化铵)对棉纤维进行改性后再和毛纤维进行一浴法染色,2种纤维的ΔK/S值低于0.5,维持在0.25左右,同色性良好。棉纤维最佳阳离子改性工艺:改性剂用量60 g/L,NaOH用量20 g/L,改性温度70℃,改性时间60 min,浴比1︰50。

丝毛混纺织物一浴法同色染色工艺

为实现丝毛混纺织物的一浴法同色染色,通过对毛纱和蚕丝的分浴及同浴染色实验,分析了温度对两种纱线染料上染情况的影响,发现在染色温度为85℃时,两种纱线同浴染色的同色性可以达到较好的水平。在此染色温度下,研究了一浴法常规染色工艺中pH值、元明粉质量浓度和保温时间对混纺织物同色性和染料上染率的影响。探索出可进一步提高织物同色性的一浴法低温延长染色工艺,并通过正交试验进行了工艺优化。最佳工艺参数为:染浴pH=5、酸性染料B 4%(o.w.f.)、匀染剂S 0.5 g/L、渗透剂F 0.5 g/L、元明粉50 g/L、40℃保温40 min、85℃保温20 min。

涤/棉混纺织物改性及其活性染料一浴法染色

针对活性染料对涤纶与棉织物的染色差异,为实现涤/棉混纺织物活性染料同浴同色染色,基于紫外光接枝技术,将N—(3—二甲氨基丙基)甲基丙烯酰胺(DMAPMA)接枝到涤/棉混纺织物上。采用电子扫描电镜SEM对紫外光接枝改性前后涤/棉混纺织物的表面形貌进行表征。探讨涤/棉混纺织物改性染色工艺参数,如紫外光照射能量、光敏引发剂用量、单体(DMAPMA)质量浓度、染料用量、染色温度、NaCl质量浓度等对染色性能的影响。实验结果表明:经DMAPMA改性的涤/棉混纺织物用活性染料进行染色时,染色深度与上染百分率显著提高,在紫外光照射能量为30 J/cm^(2),光敏引发剂用量为25%(owm),单体质量分数为60%,染料用量为9%(owf),染色温度为60℃,NaCl质量浓度为30 g/L时,涤/棉混纺织物能够获得较好的同色性,耐皂洗色牢度和耐干摩擦色牢度达到4级以上,耐湿摩擦色牢度达到3级以上。

棉/毛混纺织物的染色性能及工艺研究

探讨棉/毛混纺织物用B型活性染料一浴染色时元明粉用量、固色温度、染浴pH值对同色性的影响。

锦/棉织物一浴法染色工艺探讨

本文对活性染料染锦/棉交织物的染色工艺进行了系统研究。根据活性染料的染色特征值SERF值从大到小的顺序筛选了三组活性染料,分别对先酸后碱工艺和应用pH值调节剂A工艺的染色效果作了比较研究。结果表明:SERF值中等的染料适用于上述两种工艺。先酸后碱工艺的固色率可达70%,摩擦牢度和皂洗牢度分别为4～5级,同色性较好。应用pH值调节剂A的工艺固色率可达80%,摩擦牢度和皂洗牢度分别为4～5级,且同色性较好。

锦/棉交织物活性染料—浴法染色工艺的研究

锦纶和棉的染色性能不同,所以锦/棉交织物的同色性染色工艺较为复杂,传统的染色方法是采用分散/活性、分散/直接、酸性/活性等两浴法染色。本文用活性染料对锦/棉织物进行一浴两步法染色,选择pH值4.5～5可以对锦纶染色,在碱性条件下对锦纶不上色或轻微上色的活性染料,首先在酸性条件下对锦纶纤维染色,然后调节pH值到碱性对棉纤维染色,得到了优异的同色性。

阳离子改性剂在棉/毛混纺织物染色中的应用

采用阳离子化试剂对棉纤维改性,并运用到棉/毛混纺织物上,探讨了温度、pH值、时间、用量对染色效果的影响。结果表明,最佳改性工艺为:NaOH质量浓度30 g/L,改性剂质量浓度40 g/L,改性温度40℃。最佳染色工艺:染料用量2%(owf);pH值=8;染色时间40 min;染色温度90℃,最终色差级为4～5。

锦盖棉双面针织物一浴法染色实践

针对传统锦棉织物两浴两步法染色工艺流程长、加工成本高、同色性差的问题,通过选用优良的酸性、活性染料,采用新型一浴法染色工艺对锦盖棉双面针织物进行染色。探讨了新型一浴法染色工艺对织物染色K/S值、色差、染色牢度的影响,并与传统两浴两步法染色工艺进行对比。结果表明,新型一浴法染色工艺染色织物K/S值及色差与传统两浴两步法染色工艺相当,耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度提高1~2级,提高了生产效率,降低污水排放量,节约了生产成本,具有节能减排效应。

雅格欣涤/棉一浴CP系列染料在涤/棉混纺织物一浴染色中的应用

研究了上海雅运推出的雅格欣涤棉一浴CP系列染料在涤/棉混纺织物一浴法染色中的应用性能及特点。与传统涤/棉染色工艺比较,雅格欣涤/棉一浴CP系列染料在工艺耗时、耗水、耗电方面的节能减排作用明显。

锦棉交织物活性一浴法染色

分析了活性染料,染锦棉交织物的主要问题,以及锦棉同色性的关键。

棉纱和棉针织物—浴法煮练和染色

我们研究棉纱和棉针织物的—浴法煮练和染色工艺，目的想节约用水和能源。对中、深色产品，只需将基质物加以煮练而不必漂白。前处理时可采用适当的助剂加工．然后用中、深色活性染料染色．可采用高上染率染料（HE型）或双功能团染料（ME型）中，深色染料，以及乙烯砜型黑、海军蓝等色染料。

棉针织物的直接染料漂白染色一浴法工艺探讨

纯棉针织物的中浅色产品传统染色采用的是漂白、染色两浴法.整个加工过程需用5h～6h,水电汽的用量也较大,这种加工方法与目前针织厂小批量、多品种、交期紧的生产要求不相适应.本文针对当前的生产需要而提出的直接染料漂白、染色—浴法以及所选用染料、助剂中完全不含致癌物的问题做了探讨.1 染料、助剂的选择1.1 染料的选择所选用的直接染料要有好的耐氧漂牢度及优良的耐碱稳定性,本文推荐采用的是日本化药株式会社生产的:Kayacelon Yellow

亚麻织物接枝—染色同浴法工艺研究(英文)

研究了高锰酸钾、柠檬酸、丙烯酰胺等对接枝改性和染色性能的影响,以高锰酸钾和柠檬酸氧化还原体系作为引发剂,用丙烯酰胺单体对亚麻织物进行接枝,并且同浴加入活性染料对其进行染色处理,结果该方法使亚麻织物的染色性能和抗皱性能都得到改善,提高了亚麻织物的服用性能。

羊毛与阳离子改性棉一浴法同色染色工艺研究

通过正交试验优化出棉阳离子化的最佳工艺条件,并对阳离子改性棉及羊毛织物用Lanaset染料染色的性能作了初步探讨。结果表明,用Lanaset染料染阳离子棉织物上染百分率显著提高,可实现羊毛与阳离子棉用Lanaset染料一浴法同色染色,而且染色牢度较好。

棉针织物固色和柔软整理一浴法工艺探讨

棉针织物直接染料染色的固色和柔软整理工艺通常采用二浴二步法。试验表明 ,一浴法固色柔软工艺具有工艺流程短、节水节能、环境污染低的优点。采用一浴法加工的织物的染色表面深度、皂洗牢度、摩擦牢度、手感及吸水性与二浴法相同。固色柔软整理的温度以 4 0℃～ 6

棉尼龙混纺织物染色工艺研究

根据棉尼龙混纺织物的染色性能,用两浴法染色,先染棉后染尼龙,要加防染剂。棉用活性染料在碱性条件下染色,尼龙用酸性染料在酸性条件下染色。棉需皂洗,去除浮色及碱。本实验采用控制变量法,改变其某一条件,如染色时间、助剂用量、染色温度等进行测试,最后得到棉尼龙混纺织物的最佳染色工艺:棉的染色温度是60℃,染色时间是30min,元明粉30g/L,纯碱12g/L;尼龙的染色温度是95℃,染色时间是30min,平平加O 25g/L,冰醋酸2.5ml/L。

双组分纤维织物活性染料一浴法染色工艺探讨

本文对活性染料染双组分纤维锦棉交织物的染色工艺进行了系统研究。根据活性染料的染色特征值SERF值从大到小的顺序筛选了三组活性染料，分别对先酸后碱工艺和应用pH值调节剂A的工艺的染色效果作了比较研究，结果表明：SERF值中等的染料适用于上述两种工艺。先酸后碱工艺的固色率可达70％，摩擦牢度和皂洗牢度分别为4—5级。同色性均较好。应用pH值调节剂A的工艺固色率可达80％，摩擦牢度和皂洗牢度分别为4—5级，且同色性较好。

棉绒混纺产品染色方法的探讨

分析了棉 绒混纺产品染色方法的现状 ,并针对一浴法染色和两浴法染色进行了初步探讨。