低浴比溢流染色机染棉/氨纶织物实践

采用低浴比溢流染色机染棉/氨纶织物,浴比为1∶4.5,对比传统气流染色机,工艺时间缩短20%~35%,电耗节省75%。通过优化染色工艺和行机参数,并检验大生产的各项品质,结果表明:染色工艺采用一次加碱时间为100min,70%的Dosing注料曲线,保温40min,行机参数选用圆形喷嘴直径为120mm,喷嘴间隙3mm,喷嘴压力1.7kg,提布轮速度380m/min,保证织物行一圈时间在120s以内,可获得理想的颜色稳定性和合格的布面品质,各项牢度结果均达标。

基于近红外光谱法的棉/氨纶混纺织物纤维含量快速检测研究

为了实现纺织纤维测定的高效化和无害化并将快速检测方法提供给纺织企业、市场监管部门,将281个棉/氨纶混纺样品作为研究对象,分析了样品颜色和织物结构的影响,并采用偏最小二乘法建立了棉/氨纶混纺织物中纤维含量的近红外定量模型。为验证该模型的准确性,对23个棉/氨纶样品进行了预测。通过对该方法与标准方法SN/T 0464--2003进行成对结果t检验,得到了两种方法的结果不存在显著性差异的结论。这种近红外方法已转化为检验检疫行业标准,并经实际应用证明效果显著。

棉/氨纶针织物的染整生产实践

介绍了棉/氨针织物染整工艺包括煮、漂、染、印、整等各工序的工艺条件,用料处方以及注意要点。

棉/氨纶纬弹织物印花需解决的若干技术问题

棉/氨纶纬弹印花织物深受广大消费者的欢迎。该织物在印花过程中需要考虑弹性、尺寸稳定性的掌握与平衡,需改善折皱、溢浆等印花疵病。分析归纳了上述疵病形态、产生原因、克服办法,并提出了解决问题的措施。

石墨烯导电弹性织物的制备及性能

采用传统浸轧染色工艺,以氧化石墨烯(GO)分散液为“染”液,在棉/氨纶织物表面沉积一层致密均匀的氧化石墨烯纳米片薄膜,利用聚多巴胺原位还原氧化石墨烯,制备负载导电性良好的还原氧化石墨烯的棉/氨纶导电弹力针织物,并将其组装成多层织物压力传感器。通过扫描电镜、拉曼光谱仪(Raman)和X射线光电子能谱仪(XPS)表征了织物表面涂层的形貌和化学结构,证实GO被PDA成功还原为rGO;分析织物压力传感器的响应机制,并测试其灵敏度、响应时间和循环稳定性,发现该器件具有高灵敏度(在2 kPa以下可达16.10 kPa^(-1))、快速响应性和良好的循环稳定性,并可监测肢体运动和微小信号等。