RSM法协同正交试验优化棉型化汉麻织物的制备工艺

为充分开发汉麻的应用价值并获得较柔软的棉型化汉麻织物,通过进一步优化选择性氧化汉麻织物制备工艺方案,在单因素方案和正交试验设计的基础上协同利用BBD试验和RSM分析法,以活泼率作为响应值,回归分析高碘酸钠用量、氧化时间、氧化温度各自变量因素及其交互作用影响。结果表明:正交设计和RSM法优化结果一致,柔软棉型化汉麻织物制备的最佳工艺为:高碘酸钠13 g L,氧化时间1.5 h,氧化温度50℃。优化结果合理可行,在此优化条件下,棉型化汉麻织物活泼率增大、强力损失小、亲水性变好。

脱胶工艺对棉型化大麻纤维主体长度的影响

大麻纤维长度是影响其纺纱性能的重要指标之一,直接关系到与棉纤维混纺时的加工性能和使用价值,应用合理的脱胶方法与工艺可以得到理想的棉型化大麻纤维长度。因此,文章使用化学法对大麻纤维进行脱胶,针对主要工艺参数脱胶温度、煮练时间以及碱液质量浓度对纤维主体长度的影响进行重点讨论。采用手排分组称量法,将脱胶后的纤维由长至短进行整理、分组、称量,求出纤维长度特征数(主体长度)、短绒率。通过理想主体长度与较低短绒率得出最佳脱胶工艺参数为:煮练时间150 min,脱胶温度110℃,碱液质量浓度7g/L。

超声波协同生物复合酶脱胶制备棉型化汉麻纤维的工艺研究

汉麻纤维脱胶的“清洁化、连续化、自动化、高支化”一直是汉麻产业的关键。通过超声波协同生物复合酶的脱胶方法对汉麻进行研究,以寻找绿色环保的脱胶工艺。结果表明:当超声波预处理的工艺为频率45KHZ、温度50℃、处理时间50min以及生物复合酶脱胶工艺为浴比1:20、复合酶配比2:1:1、时间2h、温度40℃时,其残胶率为17.96%,纤维直径0.402mm,纤维强力7.26cN,效果较佳。

棉型大麻纤维的精细化研究现状

对大麻纤维棉型化精细化的脱胶方法和混纺方法进行了总结。随着人们对环境要求的提高,寻找降低资源消耗、减少大麻纤维脱胶污染物的产生和排放,以获得高质量的大麻纤维是工业大麻清洁生产发展研究的重要课题。高质量的大麻混纺纱工艺研究具有较大的发展空间,还需要更进一步的深入研究。