棉机织物在风场中的自由动态弯曲性测试及影响因素分析

采用一种新的动态弯曲测试方法并制作测试装置,将矩形自制纯棉机织物试样置于规定的稳定风场中,一端固定,另一端自由下垂,在气流的作用下来回自由弯曲摆动;提出动态弯曲角指标,每隔1/24s对织物试样在来回弯曲运动中的动态弯曲角进行测试,得到该指标随时间的变化曲线和一段时间内的平均值,以此对棉机织物试样的动态弯曲变形行为进行分析和评价.通过试验分析,探讨气流、纱线线密度、织物密度及组织结构对织物动态弯曲变形性能的影响.研究发现,织物试样在一定的气流环境中呈现一种有内在规律性的动态弯曲变形行为,这种行为是织物本身和外界气流等多因素下的综合效果.

纯棉机织物用纳米陶瓷粉抗菌整理研究

采用纳米陶瓷粉对纯棉机织物进行抗菌整理的工艺方法，对整理后的织物进行抗菌效力评价和服用性能研究。

高效精练酶KDN-T02在纯棉机织物生产中的应用

采用高效精练酶KDN-T02对纯棉机织物上进行酶堆-低碱前处理,确定了最佳工艺条件:KDN-T02 15 g/L,pH=7.0,50℃堆置60 min;氢氧化钠15 g/L,精练剂10 g/L,100℃碱处理60 min.经中试,处理后织物的物理性能与传统碱煮工艺相当,且节约蒸汽、水电等.

HABR-CASS组合工艺处理棉机织物印染废水的研究

采用HABR-CASS组合工艺进行棉机织物印染废水处理的中试研究。结果表明,在HABR厌氧池、CASS反应池的水力停留时间分别为24、12 h的条件下,系统对CODCr、BOD5、氨氮、SS的总去除率分别为90.4%、95.5%、87.0%、87.5%,各污染物出水平均质量浓度分别为67.5、13.8、6.9、38.0 mg/L,出水色度为33.0倍,总去除率为95.0%,均低于DB 44/26—2001《广东省水污染排放限值》第Ⅱ时段一级排放标准限值。

纯棉机织物寿命预测

以纯棉机织物为研究对象,采用实验室自然放置,8根UVB-313型紫外线老化灯管辐照和1.25 m水下浸泡3种老化实验条件下处理不同时间后,测试织物拉伸断裂强力和抗皱性能的变化。结果表明,纯棉机织物在实验室自然存放一段时间后,拉伸断裂强力和抗皱性持续缓慢下降;紫外线辐射对织物抗皱性影响较大,水浸对织物拉伸断裂强力影响较大;水浸方法对织物老化起明显加速作用;同时提出纯棉机织物室外晾晒和仓库储存的寿命预测方程。

丙棉机织物湿传递性能的探讨

文通过对丙棉机织物的吸湿性和导湿性的实验测试，分析了纯丙纶织物、棉织物、丙棉交织物及双层织物的湿传递性能，为丙棉机织物的推广应用提供了一定的理论依据．

微悬浮体助剂在棉机织物轧染中的应用

采用RGB活性染料对棉机织物进行轧染染色.将微悬浮体染色工艺(MSD)与传统工艺进行对比,探讨了微悬浮体助剂、尿素、JFC用量对染色样品表观深度及色牢度的影响,确定了MSD工艺较传统工艺可节约的染料量.结果表明,加入微悬浮体助剂后,织物的最终得色量增大,得色更均匀.与传统工艺所染样品表观深度相当的情况下,MSD工艺可节约10%～20%的染料量,从而降低了染色废水中的染料量,减轻了污水处理负担.

棉机织物RGB染料微悬浮体轧染染色研究

本课题以RGB系列活性染料为染色用染料,对棉机织物进行染色。在染色阶段加入特种助剂使染料微悬浮体化,改变染料在染液中的存在状态,从而提高染料与纤维的亲和力。结果表明:棉机织物微悬浮体轧染较传统工艺可节约染料用量, 提高染料的上染百分率和固色率,降低染色废液中的染料量,减轻了污水处理负担,节约水资源,符合现代纺织印染行业节能减排的发展要求,具有显著的社会经济效益。

过碳酸钠在棉机织物漂白中的应用

采用过碳酸钠作漂白剂对棉织物漂白,通过实验确定过碳酸钠漂白棉机织物的最佳工艺为:过碳酸钠4g/L,双氧水稳定剂0.7g/L,温度90℃,时间60min,浴比1∶20。过碳酸钠漂白后棉机织物蓝光白度77.58%,较原布增加16.63%,接近双氧水漂白白度;降强率为11.67%,低于双氧水漂白强力损失。

过醋酸用于纯棉机织物短流程前处理的研究

以环保型氧化剂过醋酸为主剂,对纯棉织物实施退、煮、漂-浴-步短流程前处理工艺的研究,系统地探讨了pH、温度、浓度、时间等参数对处理效果的影响,利用正交实验法确定了pH=7、80℃、10g/L、3h的处理条件,可获得满足要求的前处理效果。

棉机织物绿茶染色及染后织物抗菌性的探讨

文章利用绿茶提取的染液对棉机织物进行染色,对比不同染色方法的染色效果和色牢度。抗菌实验证明绿茶染液染色后的棉织物具有抗菌性。

阳离子涂料对棉机织物的染色工艺

采用新开发的阳离子涂料对纯棉机织物染色,通过正交试验和单因素分析,优化染色工艺:阳离子涂料10%(omf),浴比1∶10,pH=8,80℃保温20 min,再加入涂料牢度提升剂DM-5146 10 g/L,40℃保温20 min,最后经硅油柔软整理,成品织物具有良好的色牢度.

纯棉机织物退煮漂一浴法工艺优化

研究了高效精练剂SB-3和H_2O_2用量、处理温度、时间等因素对棉机织物退煮漂一浴法工艺效果的影响,确定棉机织物退煮漂一浴法最优工艺为:高效精练剂SB-3 1.5 g/L,30%H_2O_2 6 ml/L,浴比1:40,处理温度90℃,处理时间40 min。处理后织物的白度和毛效良好,强力损伤小,得色量高。

纤维素酶DM-8620在仿天丝棉机织物上的应用

采用纤维素酶对棉机织物进行仿天丝减量处理,优选了纤维素酶的种类,探讨了3种纤维素酶(DM-8620、A、B)在不同处理时间条件下对失重率、抛光效果、断裂强力损失率、手感的影响,介绍了纤维素酶DM-8620处理纯棉府绸的工厂实际工艺及效果,结果表明,纤维素酶DM-8620适用于仿天丝酵洗工艺,用量3%~5%(omf),温度55~60℃,pH=4.5~5.0,时间6~10 h。

一浴练染酶ES在棉机织物上前处理的应用

一浴练染酶ES是是一种高科技的生物酶环保产品,主要用于棉布、纱线和一般的棉织物在染色前生物半漂白整理工序。应用一浴练染酶ES和双氧水对棉机织物进行前处理,测试了棉织物经过前处理后的白度、毛效以及断裂拉伸强力,然后探讨出一浴练染酶ES在棉机织物前处理上应用的最佳工艺并与传统工艺处理棉织物的效果作对比,传统工艺的处理方法为用烧碱、精炼剂,双氧水、稳定剂等多种助剂来进行前处理。最终得出一浴练染酶对棉织物的前处理工艺优于传统工艺的处理效果,一浴练染酶ES处理棉机织物的最佳工艺为:一浴练染酶ES 30 g/L,100%双氧水20 g/L,浴比1∶20,常温下加入一浴练染酶,45℃下开始加入双氧水,90℃保温60 min,可以很好地对绵织物进行前处理。

棉机织物退煮漂一浴工艺

采用新型助剂对棉机织物进行一浴前处理,研究了温度、碱用量、过氧化氢漂白活化剂4-(2-癸酰基氧乙氧基羰基氧)苯磺酸钠(DECOBS)、十二烷基苯磺酸钠(SDBS)、植酸钠及处理时间对棉机织物前处理效果的影响。测试了处理后织物的白度、毛效、强力以及失重率。实验得出最佳工艺为:十二烷基苯磺酸钠5g/L,氢氧化钠10g/L,DECOBS 1g/L,过氧化氢(30%)15g/L,植酸钠2g/L,温度90℃,保温60min。最佳工艺处理后的织物性能:白度89.4,毛效12.7(cm/30min),失重率13.0%。

棉及涤棉机织物-浴连续低温练漂工艺

论述了“棉及涤棉机织物一浴连续低温练漂工艺”技术原理，通过使用自主研发的低温练漂剂，实现了工艺的创新和突破，达到了降低反应温度，缩短反应时间，大幅度降低了蒸汽、水、电和化学用品用量，同时降低了污水的pH值和COD，从而达到节能减排的效果。

缎纹提花纯棉机织布的复合酶轧蒸退煮工艺

棉织物酶法退煮工艺温度低,对蜡质的去除作用较弱,处理效果不及传统碱法。将高温型复合酶与纤维素酶应用于缎纹提花纯棉机织布的退煮轧蒸工艺,从润湿性能、力学性能、退浆效果以及杂质去除情况等方面探究工艺条件对处理效果的影响,进行工艺的优化。结果表明:复合酶在较高温度下(80~90℃)对缎纹提花纯棉机织布进行退煮一步轧蒸前处理可取得较好的前处理效果,与常规低温酶法退煮工艺相比,毛效和棉蜡去除效率分别提高约33%和50%,接近碱法处理效果。

超声波缝合涤/棉混纺机织物缝口的力学性能

通过定速拉伸超声波缝合涤/棉混纺机织物缝口,比较不同因素组合下的缝口力学性能,揭示超声波花轮压力、花轮速度、输出功率与涤/棉混纺机织物缝口力学性能的关系.研究结果表明:超声波花轮压力越大、花轮输送速度越小、超声波功率越大,织物缝口的力学性能越好.缝口断裂强力、断裂伸长率、断裂功与提出的超声波缝合影响因子(压力×功率/速度)呈显著正线性相关,该影响因子可以用来表征超声波缝合织物缝口的力学性能,运用该影响因子可简化超声波缝纫机的调节操作过程.