棉杆/木材复合碎料板生产工艺试验

采用正交试验对棉杆/木材复合碎料板的生产工艺条件与力学性能的关系进行了试验研究。结果表明,生产棉杆/木材复合碎料板适宜的生产工艺条件为:棉木比为1.4∶1,施胶量为11%,板材密度为0.7 g.cm-3,石蜡用量为3%。

麦秸/木材均质复合无机碎料板的制备及其性能

以麦秸、木材和环保阻燃无机胶黏剂为主要原料,通过麦秸和木材碎料均匀混合的方式,采用热压工艺制备麦秸/木材均质复合无机碎料板,研究了麦秸与木材的配比、施胶量、热压时间和热压温度对板材性能的影响,并通过X射线衍射仪、扫描电镜分析了其对板材性能的影响机制。结果表明,随着麦秸与木材配比减小,板材静曲强度(MOR)、弹性模量(MOE)和内结合强度(IB)逐渐增大,2h吸水厚度膨胀率(TS)逐渐减小,优选配比为m(麦秸)∶m(木材)=4∶6。随着施胶量的增大,板材的MOR、MOE先增大后减小,IB逐渐增大,TS逐渐减小。施胶量为63%时,板材的MOR、MOE分别达到最大值15.5 MPa、3 110 MPa,此时,IB、TS分别为0.47 MPa、5.5%。随着热压温度的升高和热压时间的延长,板材的MOR、MOE、IB逐渐增大,TS逐渐减小。热压温度和热压时间分别为100℃、30min时,MOR、MOE、IB分别达到最大值(16.8 MPa、3 350 MPa、0.56 MPa),TS达到最小值(3.5%)。优化制板工艺为m(麦秸)∶m(木材)=4∶6,施胶量63%,热压时间30min,热压温度100℃。

棉秆木材复合轻质板生产工艺研究

采用正交试验方法对棉秆木材复合轻质板的生产工艺条件与物理力学性能的关系进行了研究,确定了棉秆木材复合轻质板的优化工艺条件:棉木比1.4,施胶量11%,板材密度0.7 g/cm3,石蜡用量3%。

木材塑料复合材料

木材塑料复合材料(以下简称WPC)是天然高分子物质木材和合成高分子物质塑料相结合的复合材料。它是木材内部预先含浸乙烯基单体,通过辐射聚合或其它手段使之聚合固化而得的材料。所以WPC不仅具有塑料的性能,而且改进了木材的固有缺点,是一种新的工业材料。

橡胶木开发利用潜力巨大

橡胶木开发利用潜力巨大虽然橡胶树种植历史悠久，覆盖面积广阔，但过去人们只注重胶乳的商品价值，由于橡胶木容易蛀虫腐烂，利用非常有限。现在，随着科学技术的发展和保护环境的需要，橡胶木的开发利用成为必要和可能。橡胶树除了产胶外，本身是一种轻型硬木，经过适当...

新到中国专利题录

5A-1．一种用于造纸面涂的涂料：该发明轻质碳酸钙白度高，粒度细，而且分布均匀，聚凝结构蓬松，比表面积大，提高了纸张的物理指标，如白度、油墨吸收性、印刷光泽度等，且降低了生产成本。