甲酸/氯化锌法定量分析棉氨纶产品的探讨

针对目前棉氨纶产品检测过程中拆分法费时、费力、检测效率低下,二甲基甲酰胺溶解法测试时间长,测试结果偏差大的问题,采用甲酸/氯化锌溶液对氨纶进行溶解,以便更加准确、快捷地测定棉氨纶产品的混纺比,对溶解温度、溶解时间、棉纤维的修正系数进行了试验验证,确定最佳的试验参数组合,检测结果与拆分法和二甲基甲酰胺溶解法进行比较,对偏差产生的原因进行了分析,并通过实验室间比对,对测试方法的可行性和再现性进行了验证。结果表明:棉氨纶织物用甲酸/氯化锌法进行定量测试是准确、可行的;试验温度为(50±2)℃、试验时间为25min,该方法溶解时间短、操作简便,准确度与精密度高,再现性良好。

棉氨混纺织物纤维含量测定的不确定度评定

测量系统最基本、最重要的特征指标是测量不确定度,是测量质量的重要标志。文章按照标准GB/T 2910.1-2009《纺织品定量化学分析第1部分:试验通则》对棉氨进行手工拆分法测量不确定度评估,通过测量不确定度评定的分析,得出实验室纺织品手工拆分法定量分析的影响因素主要与操作过程中重复性产生的不确定度有关。

转杯纺棉氨复合纱的工艺优化

分析了纺杯速度、氨纶丝牵伸倍数及捻系数对转杯纺棉氨复合纱强伸性能、弹性回复性、条干及成纱毛羽的影响,通过正交试验对工艺参数进行了优化。C 58 tex(77.8 dtex)转杯纺棉氨复合纱的性能测试结果表明:氨纶丝牵伸倍数对复合纱弹性回复率影响显著,对断裂强力和断裂伸长率有一定影响;纺杯速度对复合纱弹性回复率和毛羽有一定影响;纱线设计捻系数对复合纱弹性回复率和条干CV值有一定影响;其中以氨纶丝牵伸倍数对复合纱性能的影响比较大。综合考虑转杯纺棉氨复合纱各项性能,工艺配置以纺杯速度49 300 r/m in、氨纶丝牵伸倍数4.5倍、纱线设计捻系数500为宜。

PTT织物与棉氨包芯纱织物的弹性比较

采用新型聚酯纤维———PTT织制了4种纬弹织物,选用2种市售棉氨包芯纱织物与其对比,实测了它们的应力-应变曲线和定伸长重复拉伸性能。通过实验,将PTT织物与棉氨包芯纱织物相比,PTT织物在高伸长下仍表现出低模量的特征;PTT织物弹性回复能力高,对人体有更好的收紧作用,可起到紧身健美的效果。

转杯纺棉氨复合纱工艺及其成纱性能研究——氨纶丝牵伸倍数对成纱性能的影响

介绍了转杯纺棉氨复合纱的纺纱原理,并在经过改装的转杯纺纱机上,选用两种规格的氨纶丝,通过调整氨纶丝的牵伸倍数纺制不同外观和性能的转杯纺棉氨复合纱。经纱线外观和性能的测试分析,表明氨纶丝牵伸倍数对转杯纺棉氨复合纱的外观和性能有一定的影响。

加捻参数对转杯纺棉氨复合纱性能的影响

选用44.4dtex和77.8dtex两种规格的氨纶长丝在经过改造的转杯纺纱机上纺制棉氨复合纱,设计了5种成纱捻度,测试分析了设计捻度对转杯纺棉氨复合纱结构和性能的影响情况。结果表明,在相同捻系数条件下棉氨复合纱较纯棉转杯纱条干均匀,表面光洁,断裂强力和断裂伸长率也较大;随着捻系数的增加,棉氨复合纱断裂强力的变化趋势是先增大后减小,断裂伸长率则呈增大趋势,但加捻效率下降。

棉氨织物快速定量检测方法的研究

目前现有的检测标准对棉氨纶织物定量分析方法,主要有手工拆分法和二甲基甲酰胺法,但手工拆分法耗时长,效率低,二甲基甲酰胺法对深色织物氨纶定量分析结果偏大。文中采用20.00%盐酸法对棉氨织物进行定量分析,对比了20.00%盐酸法与二甲基甲酰胺法的准确性,并通过计算20.00%盐酸法对纯氨纶纤维定量分析的修正系数优化20.00%盐酸法,测试优化后20.00%盐酸法的准确性。结果表明,优化后的20.00%盐酸法对棉氨织物中氨纶定量分析中氨纶的绝对偏差最大为0.39%,完全符合标准中规定定量的置信区间(1.00%以内);20.00%盐酸法有效地避免了手工拆分法和二甲基甲酰胺法的局限性,对棉氨织物实现准确、快速检测,具有较好的推广意义。

深色棉氨弹力针织物剥色工艺实践

剥色通常采用保险粉-烧碱法。文中结合氨纶纤维在高温条件下不耐碱的特点,对采用活性染料染色的深色棉氨弹力针织物的剥色工艺进行了研究,提出了采用纯碱代替烧碱及剥色后白度不够进行氧漂的新工艺,并对采用该工艺的织物进行了测试。测试结果表明,织物经剥色后,织物白度为81%,强力损失小于3%。

棉氨弹力织物同色性染色的研究

氨纶和棉纤维具有不同的染色性能 ,通常情况下氨纶不染色而留白 ,致使产品档次低。棉氨弹力织物采用分散 活性染料一浴一步法同色染色工艺 ,并使用新型助剂SQ ,获得了满意的染色效果。分散 活性一浴一步法工艺克服了氨纶在拉伸状态下的“露白”现象 ,提高了产品档次 ,具有生产周期短、能源消耗低、废水排放少的优点 。

棉氨针织内衣性能及结构对穿着舒适性的影响

棉氨针织内衣面料性能及内衣结构对穿着舒适性有重要影响。通过织物性能测试发现,织物中氨纶的加入导致织物透气性及保暖性下降,但弹性得到明显提高。在此基础上对高弹性紧身针织内衣结构设计进行了探索,提出面料弹性及放松量是影响紧身内衣运动舒适性的重要因素。

浅谈棉氨纶包芯纱筒子染色工艺

针对棉氨纶包芯纱筒子染色的内外层色差问题 ,分析每道工序的效果及筒子纱卷绕密度 ,给出了染色工艺和实施要点。

棉氨包芯纱织物前处理短流程工艺探讨

本文着重介绍了利用大卷装堆置设备进行棉氨包芯纱织物的前处理工艺 ,对一步法冷轧堆和两步法冷轧堆进行了比较 ,在提高白度、强力、毛效的同时 ,对助剂、工艺流程。

棉氨纶织物剥色及复染工艺研究

介绍了棉氨纶织物剥色原理及剥色工艺,结合氨纶纤维在高温下不耐碱的特点;采用纯碱代替烧碱及剥色后进行氧漂的新工艺,简述了色光修正原理及复染工艺,指出生产注意事项。

棉氨弹性纱线及其在色织弹力绉设计中的运用

论述了棉氨弹性纱线的主要特征 ,并在弹力绉面料的设计中就如何应用氨纶包芯 (覆 )纱线 ,对织物的规格、组织、配色、绉纹造型设计等方面的问题作了分析探讨。

棉氨纶包芯本色纱纤维含量定量化学分析方法的探讨

应用88%浓度的甲酸在一定条件下对棉氨纶包芯纱进行处理,溶解除去氨纶丝剩余棉,使两种纤维分离,通过系列计算得出两种纤维的含量。该方法准确率高,操作简便,在生产中应用取得良好效益。

棉氨纶包芯纺织品纤维含量测试方法的分析

探讨棉氨纶包芯纺织品纤维含量测试方法的准确性。对比了现行的4种棉氨纶包芯纺织品中纤维含量测试方法,以手工拆分法测试结果为标准测试结果,利用正交试验,通过改变测试过程中的试剂浓度、水浴温度和水浴时间,对偏差较大的两种测试方法进行修正。指出:FZ/T 01095—2002中的手工拆分法和GB/T2910.12—2009测试法的测试结果相近,与手工拆分法相比,溶解法受溶剂浓度、水浴温度和水浴时间、棉纤维所含杂质的影响,不同测试条件下的测试结果有较大差异,通过修正测试条件可以提高测试准确性。认为根据实际情况修正测试参数,棉氨纶包芯纺织品纤维含量各测试方法的测试结果较为一致。

影响棉氨交织汗布缩水率的因素

通过对不同氨纶含量的棉氨交织汗布缩水率的测定,分析探讨了影响其缩水率的主要因素,并比较了悬挂晾干与翻滚干燥两种不同干燥方式对织物缩水率的影响。结果表明:棉氨交织汗布中的氨纶含量越高,其尺寸稳定性越好,缩水率越小;采用翻滚干燥的织物比采用悬挂晾干的织物的缩水率要大,且尺寸变化不稳定。

棉氨纶包芯纱的质量控制要点

为满足市场需求，近年来我公司不断调整产品结构，逐渐转纺粗号棉氨纶包芯纱系列，纺纱质量得到用户的一致认可。现将棉氨纶包芯纱的质量控制要点介绍如下。（1）规律性条干。既影响布面质量的一致性，也反映生产质量控制水平。从条干波长分析，有细纱前罗拉弯曲、罗拉轴承损伤以及前胶辊损伤等因素。除此之外，还与粗纱定量相关。棉氨纶包芯纱不同于一般的环锭纺纱，选择合适的粗纱定量和粗纱捻系数，有助于稳定细纱牵伸过程和获得理想的包覆效果，即选定粗纱定量在5．5g／10m～6．0g／10m，粗纱捻系数100～110。

棉氨纬弹织物印染工艺探讨

着重探讨对氨纶弹性有关键作用的碱煮练、次氯酸盐、丝光碱浓度、热定型工艺条件,从而得出清晰的结论,减少了生产中的误区。

棉氨纶弹力织物低甲醛免烫整理的生产实践

将两种新型的低甲醛免烫整理剂FIXAPRET AP和FIXAPRET F-CL采用预焙烘的方法施加到几种不同种类的棉氨纶弹力织物上,并且比较了它们的拉撕力、缝线滑移、耐磨度,甲醛含量、缩水率、褶皱回复度和平滑度等。棉氨纶弹力织物经此两种整理剂整理,30次水洗后褶皱回复角和平滑度都为3级,拉力经纬向损失都小于25%,撕力有一定的提升,耐磨度大于500转,甲醛含量小于50mg/kg。可以获得优良的低甲醛耐久免烫整理效果。