棉氨汗布的尺寸及物理性能测试研究

基于氨纶的性能特点,采用19.68 tex的环锭纺棉纱和44.00 tex氨纶在28针/25.4 mm的Relanit3.2针织圆机上,编织纯棉、棉氨半添纱、棉氨全添纱3种纬平针织物,并分别编织3种线圈长度的试样,对织物的尺寸及物理性能进行测试。结果表明,线圈长度和氨纶含量对针织物的尺寸及物理性能有一定影响;随着氨纶含量的增加,织物横密、纵密增大;含氨纶的面料更紧密,织物的克质量和厚度较大,但透气性、抗起毛起球性、歪斜程度较差。

棉/氨汗布染整工艺实践

氨纶和棉纤维以包缠纱的形式织成的织物 ,染色时以染棉为主。新型助剂HYS 42 2的使用极大地改善了棉 /氨汗布的染色牢度。重点分析了棉 /氨汗布皱折产生的原因 ,并提出了预防和消除方法.

棉氨纶汗布磨毛工艺的改进

针对棉氨纶汗布先染色后磨毛导致的色差和缩水问题,提出对磨毛工艺进行改进。首先对比了先染色、后光坯磨毛,及先毛坯磨毛、后染色两种工艺流程,得出染前磨毛对磨毛效果和坯布强力虽均有影响,但可通过对磨毛时的车速、小锡林转速、张力等工艺参数的调整得到客户满意的产品。此项工艺流程的改进可减少一次拉幅定形、解决光坯磨毛后颜色变化的不可控性和坯布的缩水问题,降低了生产成本,取得了较好的经济效益。

棉氨针织汗布活性翠蓝染色工艺的探讨

棉氨针织汗布活性翠蓝B-BGFN染色时易出现上染率低、色牢度差、匀染性不好等问题。文中采用不同处方对棉氨针织汗布进行前处理,并改变染色处方及条件进行活性翠蓝B-BGFN染色,探讨并分析各因素对染色效果的影响。结果表明,前处理和染色时螯合分散剂FS-316的加入,有效地改善了棉氨针织汗布的染色效果;选用合适的前处理处方和染色处方,在染色温度为80℃,染色时间为40 min,固色时间为60 min的条件下,能达到较好的染色效果。