混纺比对生物基锦纶56短纤/棉混纺纱力学性能的影响

针对新型生物基锦纶56的基础纺纱数据不足问题,制备了锦纶56短纤纯纺纱、纯棉纱及多种混纺比的锦纶56短纤/棉混纺纱,并分别测试了纤维、纯纺纱和混纺纱的拉伸力学性能,通过建立纤维模型和纯纺纱强度模型对混纺纱强度进行预测。结果表明:纯纺纱预测曲线上混纺纱最小强度点及整体趋势与试纺数据拟合度较好,通过纯纺纱模型可预测锦纶56短纤/棉混纺纱强度。以纤维模型为基础,利用纱线中纤维强度利用率对纤维模型进行修正,修正的纤维模型与纯纺纱模型预测结果相近,可省去纯纺纱试纺流程,快速完成混纺纱强度预测。

木棉棉混纺纱性能的测试分析

为扩大木棉纤维的开发和利用价值，介绍了木棉纤维的主要物理化学性质，实测对比分析了纯棉纱和不同比例木棉与棉混纺纱的性能，发现木棉比例在50％以内时，虽然木棉棉混纺纱的强力较低，但条干均匀度好，可作为机织、针织刚纱，且可降低成本。

木棉棉混纺纱性能的测试分析

为扩大木棉纤维的开发和利用价值,介绍了木棉纤维的主要物理化学性质,实测对比分析了纯棉纱和不同比例木棉与棉混纺纱的性能,发现木棉比例在50%以内时,虽然木棉棉混纺纱的强力较低,但条干均匀度好,可作为机织、针织用纱,且可降低成本。

K5浆料对涤/棉混纺纱浆纱工艺的影响

配制了K5、PVA含量不同的2种浆料配方,对这2种配方浆料的浆液性能、浆膜性能等进行了测试分析.分别使用这2种浆料对涤/棉混纺纱线进行上浆实验,对比分析了上浆后纱线的毛羽降低率、耐磨性能、增强率、减伸率等性能指标.结果显示,涤/棉混纺纱线上浆时加入新型浆料K5取代部分PVA后,其上浆性能得到了改善.

赛络纺18.2 tex亚麻/棉混纺纱线工艺的优选

通过试纺18.2 tex精梳亚麻/棉混纺赛络纱,研究了其赛络纺纱的工艺,探讨了双喇叭口间距、成纱捻系数、钢丝圈规格对细纱质量的影响,得出了赛络纺纱的最优工艺。

亚麻／棉混纺纱的上浆工艺

目前,越来越多地使用亚麻混纺纱以改善其性能上的缺陷。麻、棉都是天然纺织材料,亚麻／棉混纺织物因其手感滑爽、透气、粗犷等独特的风格,越来越受到高档消费者的青睐。文章介绍了亚麻／棉混纺纱的上浆工艺,通过大量实验测试和分析浆液性能和浆纱质量,得出了适宜于亚麻／棉混纺纱上浆的最佳工艺配方。

麻/棉混纺纱混纺比测定的制样及纤维计数研究

麻/棉混纺产品的混纺比是产品的重要指标之一。通过对现有的混纺比测试标准的比较分析,提出了改进的制样方法,并利用最小取样次数方法求得纤维计数根数,提高了检测的准确度。

海藻纤维与棉混纺纱线的研究

综合考虑海藻纤维及棉纤维性能、可操作性、是否利于推广等诸多因素,确定以环锭纺纱系统进行纺制,再通过试验、试纺,根据实际情况以及纤维特性,设计混合方式、比例、各工序技术参数,成功开发出环锭纺纺制的海藻纤维与棉混纺纱线。之后针对此纱线,进行了单纱强力、捻度、均匀度、毛羽等纱线性能的一系列测试,结果表明,海藻纤维与棉混纺纱线性能相对良好,其中混纺比40/60的混纺纱性能最佳,实现了降低成本、为后续加工生产和研究做参考的设计目的。

Modal/棉混纺纱上浆工艺研究

确定了淀粉加PVA1799为Modal 棉纱的上浆主浆料 ;设计了以各浆料组分的优化实验方案 ;测试了浆纱的质量指标 ;确定了Modal 棉混纺纱最优化上浆工艺。

14.6 tex竹/棉混纺纱上浆

针对竹/棉混纺纱的特性,通过实验与测试,对比分析了不同浆料配方的浆液、浆膜性能和浆纱质量,得出了尽可能少用PVA浆料的优化浆料配方。

黄麻纤维与棉混纺纱在纺织品中的产业化应用

由于黄麻纤维具有粗、短、直、硬的特性,不能纯纺成纱,为了使黄麻纤维能用于纺织产业,将黄麻纤维与棉纤维混纺,并对其前处理工艺条件、混纺工艺参数、实际应用等的进行了分析研究,结果表明:黄麻纤维与棉混纺具有较好的可纺性,且黄麻/棉纤维混纺纱可用于制织卡其布、家纺产品等。

苧麻长纤纺设备上麻棉混纺纱的介绍

本文介绍了在苧麻长纤纺设备,以苧麻和棉粗纱在精纺机上混纺的方法与成纱的性质。表明用该种方法纺成的麻/棉混纺纱,虽然原料成本较高,但质量较好,可提高长纤设备的适纺性,有利于开发高档产品,适应市场的需要。

牛奶纤维与棉混纺纱产品的开发及工艺研究

介绍了牛奶纤维的特点,通过工艺试验分析了纤维性能、纺纱工艺等因素对牛奶纤维混纺纱质量的影响,探讨了提高纱线质量的有效措施。

A/JC 14.6tex腈/棉混纺纱的生产实践

为开发腈棉混纺针织纱,根据棉型腈纶纤维的特点设计了纺纱工艺流程。对两种原料分别制条,采用条混工艺,头道混并为4根腈纶条与3根精梳棉条并合,二并三并采用8根腈棉条子混合,合理配置了工艺参数及车间温湿度,结果表明14.6tex的腈/棉(55/45)混纺纱成纱质量良好,纱线满足了国内外市场的要求。

丽赛／粘胶／棉混纺纱竹节织物的开发

丽赛纤维是丹东东洋有限公司生产的一种纤维素纤维，它采用日本进口的天然针叶树精制专用木浆，生产过程是全程清洁生产，纤维及其制品可生物降解。粘胶纤维染色性能好，吸湿透气性好，耐酸耐碱耐虫蛀，价格低，色牢度好。利用丽赛纤维、粘胶纤维和棉纤维混纺竹节纱开发的产品表面呈现有不规律的条格，手感柔软，舒适性好，具有独特的立体花式效应，经过后整理加工后，质地柔软，布面光洁，悬垂性佳，吸湿透气性好，具有优良的服用性能，是加工高档衬衣的理想面料。

绢/棉混纺纱的开发工艺技术流程探讨

随着国民生活水准的提高,人们对衣着的要求也发生了根本性的变化,从蔽体御寒的原始要求,逐步发展到现在的舒适美观的环保理念.而单一成分的原料,用传统纺纱工艺生产出的产品又不完全具有这方面的功能.为此,就要求我们从两方面入手,一方面着眼于原料,去开发出新型纺织材料;另一方面则是利用现有的原料,通过适当调整工艺技术,达到同样目的.利用绢丝和棉这两种天然纤维混纺,通过一定的技术攻关,生产出绢/棉50/50,32s(18.3tex)混纺纱,用其制成的服装具有良好的悬垂性、保形性、尺寸稳定性、吸湿性和透气性,且染色鲜艳,穿着柔软舒适,是不可多得的环保服饰.

大麻／棉混纺纱的生产工艺实践

简述了大麻／棉混纺纱的设计依据和工艺流程，提出了大麻脱胶后纤维的分裂程度对后道工序和落麻的质量至关重要。原料要合理搭配，才能保证大麻／棉混纺纱的质量。

Coolplus/棉混纺纱的生态上浆工艺

针对Coolplus/棉14.6 tex混纺纱毛羽多、强力差等特点,在不用PVA浆的条件下,选用合适浆料品种,确定最佳浆料组分配比,测试分析了浆液、浆膜性能及浆纱质量等,同时进行上机织造和退浆处理。结果表明该浆料配方完全满足织造各工序要求。

等离子体处理对腈/棉混纺纱性能的影响

为改善腈/棉混纺纱吸湿性及染色性能,利用等离子体技术,以处理时间、输出功率、工作气体为因素,设计三因素三水平正交试验,优化处理工艺。利用扫描电镜(SEM)表征处理前后腈纶、棉纤维表面形貌,并测试处理前后腈/棉混纺纱的吸湿性、拉伸性能及染色性能。结果表明:等离子体处理后,腈纶和棉纤维表面粗糙度增加,表面碳元素含量下降,氧元素和氮元素上升;混纺纱的吸湿性和染色性提高,断裂强度无显著变化。等离子体处理腈/棉混纺纱的最佳工艺为:工作气体为氩气、输出功率300W和处理时间3min。