不同混纺比的竹浆/棉混纺纱线的力学性能研究

对不同混纺比例的竹浆/棉混纺纱线的力学性能进行了测试和分析.结果表明,随着混纺纱线中棉含量的增加,其混纺纱线的断裂伸长率呈下降趋势,断裂强力则随着混纺纱线的混纺比的变化出现一个极低值,其曲线呈下凹形;而随着竹浆/棉混纺纱线的混纺比的变化,其弹性恢复率几乎不变.

超声波处理对木棉/棉混纺纱线性能的影响

采用6种不同条件,利用超声波纯水工艺处理木棉/棉混纺纱线,观察并测试处理前后木棉/棉混纺纱线外观形态、化学组成、纱线质量损失、拉伸性能、压缩性能以及浸润性能指标,评价超声波纯水处理工艺对木棉/棉混纺纱线性能的影响.结果表明:经超声波纯水工艺处理后,纱线中纤维的表面形态结构与化学成分基本没有变化,木棉/棉混纺纱线质量损失率约为6%,主要为木棉脆断后产生的短绒,木棉纤维中空度有一定的回复,纱线变得蓬松,强力损失严重,处理前后木棉/棉混纺纱线均显示拒水性.

涤/竹/棉混纺纱线的染色工艺研究

根据涤/竹/棉混纺纱线的特点,主要采用分散/活性二浴法的染色工艺对涤/竹/棉混纺纱线进行染色加工处理,并对染色前后的断裂强度、伸长率进行对比,同时对上染率和染后的皂洗牢度进行了测试。

竹浆调温纤维/棉混纺纱线前处理工艺研究

介绍竹浆调温纤维,对两种不同混纺比的竹浆调温纤维/棉混纺纱线的前处理工艺进行试验分析,就前处理时间、温度、NaOH和双氧水的不同浓度进行试验分析,通过单因素实验和正交试验,确定不同情况下的纱线的强力损失,确定最佳前处理工艺。

木棉/棉混纺纱线的结构与性能的测试与评价

以木棉/棉20/80紧密纺混纺纱线为研究对象,对比研究了四种木棉/棉混纺纱线的结构与性能。结果表明:木棉纤维在混纺纱线中被压扁,并且主要分布在纱线表面,条干整体较均匀,与环锭纺纯棉纱线相比,其CV值、千米细节、千米粗节略高;3mm内的纱线毛羽数略高于环锭纺纯棉纱线;纱线强度在16cN/tex^20cN/tex之间,断裂伸长率大于5.3%,与环锭纺纯棉纱线类似。

罗布麻与棉混纺纱线质量控制措施

探讨罗布麻/棉混纺纱线质量控制措施,分析了原料选择、配比质量、工艺优化、生产管理及质量控制各环节,为企业有效提高产品质量提供参考。

棉型涤粘混纺细特纱线的生产

围绕涤粘混纺细纱条干均匀度和成纱强力两项主要指标 ,从原料选配、工艺配置等方面入手 ,介绍了提高棉型涤粘混纺细特纱线品质的有效方法。

木棉/棉混纺纱浆料配方研究

根据木棉/棉混纺纱线性能,制定出3种浆料配方并对浆液及浆膜性能进行测试分析.将3种浆料配方用于木棉/棉混纺纱线的浆纱实验,并测定不同配方浆纱的各项性能,从而得出适合木棉/棉混纺纱浆料配方为PVA1799(-30%),JS-2变性PVA(-20%),FZ-2变性淀粉(-50%).

碱处理对汉麻/棉混纺纱性能影响研究

碱处理汉麻纱线是一种传统、稳定和高效率的纱线预处理方法,通过对汉麻/棉混纺纱线进行一定的碱处理,实现了对于汉麻/棉混纺纱线的力学性能的提高。本文通过碱浓度的变化、探究该变化对线密度和混纺比不同的汉麻/棉混纺纱线力学性能所造成的影响。

棉/羊毛混纺织物染整性能

本文探讨近来棉／羊毛混纺织物染整生产中出现的问题以及采用的技术。由于棉、毛对染料亲和力的不同，所以纱线和织物染色得色深度也不同。通过工艺的优化和助剂的选用达到棉、毛各组分色泽均匀。

罗布麻混纺纱线生产现状及质量提升因素分析

探讨棉与罗布麻混纺纱线的生产工艺与质量控制要点。介绍了棉罗布麻混纺纱线的生产现状及存在问题,结合企业生产实际,分析了原料选择、工艺优化、生产管理及质量控制各环节,总结了提升棉罗布麻混纺纱线质量的关键因素。认为:棉罗布麻混纺纱产品的开发需结合产品定位,针对罗布麻纤维的性能特点,重点从罗布麻纤维纺前预处理、混和方法优选、混纺比例控制、生产工艺优化以及温湿度管理等方面进行质量控制,为企业有效控制生产及提高产品质量提供参考。

竹纤维纯纺纱和混纺纱拉伸性能探讨

对不同混纺比例的竹浆/棉混纺纱线的拉伸性能进行了测试和分析。结果表明,当混纺纱线的竹浆/棉混纺比为70/30时,混纺纱线的断裂强度、断裂伸长率和断裂功出现一个极低值,在实际应用中,该混纺比在设计中应尽量避免选用。同时将竹浆纤维纯纺纱与竹浆/棉70/30、竹浆/棉55/45、竹浆/棉30/70混纺纱、棉纤维纯纺纱拉伸图比较,结果表明:竹纤维纯纺纱的初始模量比棉纤维纯纺纱的初始模量高,随着棉纤维含量的增加,混纺纱的初始模量减少。

对FZ/T12005-1998标准的探讨

《普梳涤与棉混纺本色纱线》FZ/T12005-1998(以下简称九八标准)实施已两年,对于指导生产,提高产品质量起了积极的指导作用。在执行过程中我们发现标准中存在不尽完善、合理的地方,与同行商榷。