棉筒子纱用固色剂TF-234HM的应用

着重介绍了棉筒子纱用固色剂TF-234HM的环保性以及应用性能,通过对甲醛含量、重金属离子、致癌芳香胺等指标的检测分析,证实TF-234HM不含有害物质,将其应用于活性染料3BS红所染的深色纯棉筒子纱线,发现TF-234HM对筒子纱的层差影响小,并且可以明显提升纱线的各项色牢度,包括耐皂洗色牢度、水泡牢度、耐摩擦色牢度等,而且固色前后筒子纱的亲水性基本不变,TF-234HM对纱线色差的影响与染料结构有关。实验表明:TF-234HM是一种高效的、符合环保要求的棉筒子纱用固色剂,具有一定的推广价值。

棉筒子纱低温前处理的新工艺

选用实验室自合成低温催化氧漂助剂XTA,以低温工艺对棉纱进行前处理,比较低温前处理工艺与传统前处理工艺的处理效果.结果表明,在低温(70℃)条件下,双氧水对棉纱漂白能力较弱,助剂XTA可催化双氧水分解出有效成分,与棉纤维上的色素及杂质发生持续反应,达到漂白效果,与传统前处理工艺(105℃)相比,采用低温前处理工艺所得棉纱的白度、毛效、强力和棉籽壳去除度一致,且可大幅降低处理温度.

纯棉筒子纱低温前处理

采用低温精练剂TANNEX?BE,配以氧漂活化剂TANEDE?GREEN对棉筒子纱进行70℃低温前处理。优化的工艺参数为:27.5%H2O24 m L/L,TANNEX?BE 0.5 m L/L,TANEDE?GREEN 0.9 m L/L,70℃处理50 min。处理后纱线白度为80.56%,毛效11.8 cm/30 min,纱线强力301.84 c N,能够满足后续染色加工的要求。

纯棉筒子纱还原染料浸染工艺

针对还原染料隐色体浸染筒子纱易造成染色不匀、色花、色点的问题 ,开发了采用超细粉状还原染料进行悬浮体浸染筒子纱的工艺 ,所得产品色泽均匀、通透 ,无色花、色点产生 。

纯棉筒子纱染色前处理工艺探讨

纯棉筒子纱的前处理工艺，直接关系到筒子纱的染色效果、织造和络筒效率的提升。如何能实现高温短流程前处理工艺，并尽量保持纱线强力以提高织造和络筒效率，已成为评定前处理工艺的重要指标。

纯棉筒子纱染色工艺

筒子染色是色织工艺中的重要环节之一。纯棉筒子纱染色前应先煮漂，选用颗粒较细且溶于水，有良好的扩散性和渗透性的染料染色，助剂含杂少并控制好染色温度和时间，再配合适当的柔软处理。

棉筒子纱防水防油功能整理研究

探索纱线防水防油功能整理最佳工艺。按照设计的整理工艺流程方案进行染色和功能整理,最后在高温下焙烘。通过单因素试验。研究助剂用量、焙烘温度和焙烘时间3个方面对棉筒子纱防水防油整理效果的影响,并对结果进行分析。得到最佳整理工艺为:防水防油剂用量为8%、焙烘温度为140~150℃,焙烘时间为5~10min。最后比较防水防油功能整理纱线织物和未处理织物透气性和防水防油性,结果表明:纱线功能整理在透气性方面有明显优势,防水防油效果显著。

雅格素Argazol Ec型活性染料染浅色纯棉筒子纱探讨

间歇式筒子纱染色的重现性十分重要 ,特别是染浅色筒子纱时极易产生色花、色差、缸差等疵病 ,因此对于染色工艺制定 ,工人操作和染料质量要求都很高 ,经过对 ArgazolEc型活性染料染色性能的测试及染色工艺的分析 ,通过实际生产的具体实践 ,纯棉筒子纱染浅色时 ,重现性、符样率 ,筒子内外层色差 。

筒子染色低温前处理工艺探讨

纯棉筒子纱染色前处理通常在高温98℃下进行,对纱线强度、手感都会产生较大的负面影响,同时不利于节能减排。新工艺利用双氧水低温漂白复合活化剂,实现了在60℃低温下精练、漂白,前处理白度、毛效和染色效果与传统前处理工艺相当;节约了大量蒸汽能源,减少了排放。

漂特灵DM-1436高温低碱免中和快速练漂

介绍了漂特灵DM-1436的基本性能,并用于纯棉筒子纱快速练漂加工中。采用正交试验练漂对快速练漂工艺进行参数优化,将优化后练漂工艺用于大生产实践,测试并对比了快速练漂工艺与传统练漂工艺的练漂效果。结果表明,最佳快速练漂工艺处方为除油剂DM-1130 1.00 g/L、漂特灵DM-1436 1.00~2.00g/L、固体烧碱0.50 g/L、30.0%H2O210.00 g/L,浴比1∶8~1∶10,110℃处理30 min;通过优化练漂工艺,可以实现110℃纯棉筒子纱高温低碱免中和快速练漂,且减少水、电、汽用量及污水排放量;处理后筒子纱白度、吸水性优良,纱线染色性能与传统工艺相同,手感更优且质量损失率降低。