酶法酯交换棉籽毛油合成生物柴油

以戊二醛交联壳聚糖固定A.niger Li-38脂肪酶,固定条件为0.015%的戊二醛,交联50min。以该固定化酶催化棉籽毛油合成生物柴油,反应条件为:以叔丁醇为反应介质,醇油摩尔比1:1,水分含量0.6%,反应温度55℃,酶载量为8%,分批补加甲醇,反应28h后最终转化率达到89.1%。该固定化酶的贮藏稳定性较好,室温放置12d,酶活保持80%以上,30d时酶活为46.8%。固定化酶在30～70℃,pH值5.5～6.5之间较稳定,其热稳定性和pH稳定性较游离酶有所提高。固定化酶可重复使用7次,转化率保持在80%以上。

响应曲面法优化棉籽毛油中磷脂的分离工艺研究

为优化棉籽毛油中磷脂的分离提取工艺,在单因素试验的基础上,选取料液比、提取时间、提取温度以及搅拌速度为自变量,磷脂得率为响应值,采用Box-Behnken试验设计的方法,研究各自变量及其交互作用对磷脂得率的影响。利用响应面分析方法,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,并确定棉籽毛油中磷脂提取工艺的最佳条件为:料液比为10∶1,提取时间为18分钟,提取温度为31℃,搅拌速度为250r/min条件下,磷脂得率达到4.61%。

棉籽毛油生产生物柴油工艺的研究

以棉籽毛油为原料,经过简易的加碱精炼反应后,在催化剂NaOH作用下,通过酯交换反应制得生物柴油,考察反应条件如醇油摩尔比、催化剂用量、反应温度、反应时间等的变化对产率的影响,得到的最佳反应条件为醇油摩尔比6∶1、催化剂用量0.9%、反应温度40℃、反应时间40min。

高水分蒸坯对浸出棉籽毛油品质的影响

在实验室模拟高水分蒸坯过程,研究蒸坯水分、蒸坯温度、蒸坯时间等因素对浸出棉籽毛油磷脂和游离棉酚含量的影响,并采用正交试验对高水分蒸坯工艺进行优化。结果表明,蒸坯水分20%,蒸坯温度95℃,蒸坯时间65 min,可以将棉籽毛油中磷脂含量降至0.87%,游离棉酚含量降至0.075%,有效改善了浸出棉籽毛油的品质。

试析影响棉籽毛油色泽的因素

棉籽毛油色泽较深,经过长期研究发现,预处理过程中的蒸炒工艺、蒸发工艺对棉籽毛油色泽影响较大,并结合生产实践提出一些预防措施,降低棉籽毛油的色泽。

用碱炼棉油油泥提取脂肪酸初探

用碱炼棉油油泥提取脂肪酸初探高之清，梁于生（聊城教育学院山东聊城２５２０００）杜茂喜（聊城师范学院山东聊城２５２０００）棉籽毛油经碱炼处理制取卫生油的过程中，约可得毛油量２０％的油泥，这种油泥含油脂和脂肪酸盐５０—６０％，我们利用山东茬平化工厂的原料...