棉纺环锭细纱机牵伸变换齿轮摇臂工艺改进

为了解决棉纺环锭细纱机牵伸变换齿轮摇臂生产周期长、质量不稳定的问题,分析其现有加工工艺流程存在装夹定位困难、加工精度要求高、难度大的现状,遵循工序集中原则,提出改进方案;使用数控车床代替普通加工设备,一次装夹、一次定位完成?52H7,?55 mm,?62H7孔以及基准面的加工内容,提高基准面与孔的位置精度、垂直度;将毛坯底面外圆由圆弧变为整圆,保证调整空间、提高装夹稳定性。实践结果表明:改进工艺后,牵伸变换齿轮摇臂的加工流程缩短、装夹次数减少、装夹稳定性提高,黑皮问题得到解决,生产效率和产品质量得到提升。

06Cr19Ni10钢带凸盘式纱管输送机构在棉纺环锭细纱机集体落纱的应用

为了提高棉纺环锭细纱机集体落纱系统的生产效率,比较气缸凸盘式与钢带凸盘式纱管输送机构的优缺点及工作原理,就06Cr19Ni10不锈钢带凸盘式纱管输送机构在JWF1568型超长细纱机集体落纱系统中的受力情况及环境温度变化对钢带长度的影响进行理论计算和分析。说明06Cr19Ni10钢带凸盘式机构输送纱管效率高、空满管交换用时短、落纱动作步骤少、稳定性好,应用中应尽可能减小钢带运行的摩擦力和环境温度的波动,是钢带正常运行的基本保证。

棉纺环锭细纱机集落升降滚珠丝杠刚度分析

为了提高棉纺环锭细纱机集落升降系统滚珠丝杆副的稳定性,介绍滚珠丝杠副的结构、连接及运动关系,探讨其传动刚度引起的弹性变位量的计算方法,以1200锭TH598型自动落纱棉纺环锭细纱机为例,通过理论计算及Matlab对滚珠丝杠进行轴向及扭转刚度分析,得出滚珠丝杠运转到不同位置时的轴向力学特性曲线及弹性变位量曲线.指出:滚珠丝杠副的可靠性直接影响棉纺环锭细纱机集落升降系统的稳定性;通过Matlab仿真分析,可为棉纺环锭细纱机集落升降滚珠丝杠副的结构设计、选型及定位精度优化提供重要依据,以适应产品要求.

棉纺环锭细纱机中墙板EPS泡沫装箱技术开发实践

为了解决棉纺环锭细纱机中墙板因质量重、形体大、棱角多、形状复杂,在运输包装箱内颠倒放置会因冲击、碰撞影响装配精度,造成质量损伤,安装劳动强度大等问题,通过优选EPS泡沫塑料板,采用底座和顶盖分体式结构,将零件改为向上放置,3件合并包裹等,开发中墙板泡沫装箱技术。实践表明:棉纺环锭细纱机中墙板EPS泡沫装箱技术的应用,在运输中不会产生磕碰、倒塌,安装时无需翻转,全年每台长车共降低装箱成本5.4万元,效益显著;该装箱方式的应用可确保整体式中墙板质量,间接保证细纱机的装配质量,为大型、复杂机械零件的包装、装箱和运输提供经验。

棉纺环锭细纱机罗拉结构改进与纺纱产品转型升级

为满足新型纺纱工艺要求、促进纺纱产品的转型升级,分析罗拉结构改进的必要性,介绍棉纺环锭细纱机四罗拉集聚纺纱装置用罗拉、空心罗拉和二元、三元色纺纱用罗拉结构及其对纱线表面质量、毛羽和强力的作用。指出:棉纺环锭细纱机罗拉产品结构改进,应把握各类新型纺纱的创新思维进行针对性的研发,达到优质供给、有效供给,以满足纺纱市场高质、高效要求,推进细纱罗拉技术进步,为纺纱企业产品转型升级创造条件。

棉纺环锭细纱机钢带式理管装置的改进

为提高棉纺环锭细纱机集体落纱效率、实现纺纱全自动化,介绍钢带式理管装置的结构、功能及在生产使用中存在的问题;分析对比理管装置改进前后的传动结构;改进传动结构路径为:由1套输送机构中间输送、自动理管、橡胶输送爪代替塑料输送爪,与输送带胶粘在一起,储存箱中的纱管通过传动辊、输送辊输送到列管器中,由分离杆将左右侧的纱管分离。实际应用表明:改进后的理管装置结构简单、传动机构运转平稳,故障率和制造成本低,且效率高、用工少。

环锭棉纺细纱机的改造和新颖纱线开发

从新产品开发的角度 ,把棉纺新产品分为原料型新产品和结构型新产品。

环锭棉纺细纱机的改造和新颖纱线开发

从新产品开发的角度，把棉纺新产品分为原料型新产品和结构型新产品。对环锭棉纺细纱机的改造和新颖纱线的开发作了分类介绍和分析。

“两步法”降低棉纺环锭细纱断头

为适应棉纺环锭细纱机高速纺纱、降低细纱断头的要求，通过完善整修标准、明确整修重点、掌握关键技术3个方面阐述精细整修的具体做法；分析气圈高度与导纱钩运动轨迹关系、导纱钩运动轨迹控制和优化的革新改造；以山东某纺纱厂对EJMl28K-420型细纱机进行整修和革新的实践，表明“两步法”整修后细纱机锭速可提高9％，且细纱断头无显著增加。指出：采用整修、革新“两步法”，提升设备工作状态可有效降低细纱断头；即使断头率不变，也可提高锭速、增加单产；改进锭子校正的“一杆两盘”方法，能保证锭子、钢领和导纱钩“三同轴”；优化导纱钩运动轨迹和加装气圈控制环可降低细纱断头，是从细纱机上挖掘潜力、降低断头的重要措施。

纺纱胶辊胶圈应用体会

为提高棉纺集聚环锭细纱机纺9.7tex系列品种纱线质量,介绍该品种纱线用途及成纱指标要求,从胶管、胶圈选型及胶管的硬度、直径、套制、磨砺和表面处理及其与胶圈的搭配等方面分析其对纺纱质量的影响。指出:胶辊、胶圈与纺纱生产效率、成纱质量密切相关,其采购费用仅占纺纱成本的0.4%,但其对纺纱质量的影响高达60%;根据纺纱品种制定胶辊、胶圈管理措施,对胶辊实行严格的梯次降档使用,胶辊、胶圈应做到"三同"对纺好纱至关重要;提高胶辊制作精度、维护和保养效率,优化其选配和使用工艺,能促进企业产品质量提升、降本增效。