涤棉织物染色免还原清洗短流程工艺开发

针对传统涤棉织物染色工艺流程长、耗时久、助剂用量大、耗水量大等问题,使用涤棉织物染色后一浴皂洗剂,开发染涤后免还原清洗直接染棉皂洗新工艺。与传统工艺相比,新工艺染涤后无须做还原清洗,直接染棉进行一浴皂洗,染色能耗降低,染后织物清洗用水减少,生产效率提升;工艺时间缩减28.00%以上,吨布耗水、耗电、耗汽分别节约24.50%、26.61%、6.99%,吨布助剂节约成本318.02元。使用新工艺进行涤棉织物染色,对织物色牢度、物性指标测试,统计能耗及助剂成本方面有明显优势,物性指标、各色牢度测试结果较传统工艺提升,助剂和能耗成本降低,符合现代化印染行业节能降耗、绿色发展趋势。

胺化活性红195/聚合物微球的制备及其在棉织物染色中的应用

针对活性染料水解导致染料利用率低和环境污染等问题,采用乙二胺改性活性红195/聚合物微球制备了胺化活性红195/聚合物微球。探究了初始体系pH值、乙二胺质量分数、改性温度和时间对胺化活性红195/聚合物微球粒径和Zeta电位的影响,并考察在最佳工艺条件下制备的胺化活性红195/聚合物微球染色阳离子化棉织物的K/S值和颜色参数。结果表明:在初始体系pH值为11,乙二胺质量分数为40%,改性温度为60℃和改性时间为120 min条件下,可制得粒径为96.5 nm,多分散指数为0.075,Zeta电位为-33.7 mV的胺化活性红195/聚合物微球;染色后阳离子化棉织物的K/S值可达9.3,是相同用量活性红195上染棉织物K/S值的3.1倍,且色彩鲜艳度提高,耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均达到4级及以上。

改性姜黄素对棉织物染色性能初探

利用硼氢化钠对姜黄素进行还原改性,将改性后的姜黄溶液作为染液,对纯棉布进行染色,同时研究了用壳聚糖、壳聚糖季铵盐、三氯化铝、稀土(硝酸亚铈-柠檬酸)作为媒染剂在不同pH下的上染效果。研究表明:改性姜黄素溶液对纯棉布的染色色差与上染率随着pH的降低而增大;在弱酸性时染色效果最好,预媒处理会显著提高染色效果。总的来说,用稀土作为媒染剂进行媒染处理的染色效果最好。

Fe(Ⅲ)-草酸-葡萄糖酸钙媒质体系间接电化学还原及棉织物染色的研究

应用循环伏安法研究了Fe(III)-草酸-葡萄糖酸钙媒质体系的电化学行为及其可能的反应机理.实验表明,Fe(II)-葡萄糖酸盐起着最终的还原作用.电解还原时间、工作电压和阴极面积这3个因素影响着电流效率,在Fe(III)-草酸-葡萄糖酸钙媒质体系中,还原大红R的电流效率最高可达89%,其电解还原时间10 min,工作电压4 V,阴极面积40 cm2.

如何选择“闪白”风格锦棉织物染色用染料?

答：锦棉或棉锦类织物染＂闪白＂风格（只染锦纶棉留白或只染棉锦纶留白）,其工艺关键是所用染料对留白的锦纶或棉纤维不沾色或微沾色,以确保染得的色泽鲜明清晰。然而,锦纶的常用染料,如中性、弱酸性、分散和活性染料,和棉的常用染料,如中温型活性染料、高温型活性染料、热固型活性染料,在染锦纶或棉的条件下,对棉或锦纶存在不同程度的沾色。

抗菌剂类型对纯棉染色织物抗菌性能的影响

以还原染料染色的纯棉织物为基材,选用季铵盐、有机胍、氯化银、二氧化钛4种抗菌剂,选取抗菌剂用量、轧液率、焙烘温度3个因素进行正交实验,以大肠杆菌的抗菌效果为评价指标,优化抗菌整理工艺。结果表明,在每种抗菌剂的优化工艺条件下,有机类抗菌剂整理棉织物的抗菌效果优于无机类抗菌剂,其中有机胍抗菌剂对大肠杆菌的抑菌率最高,达到99.8%,二氧化钛抗菌剂的抗菌性能低于其他3种抗菌剂。洗涤10次后,季铵盐抗菌剂整理织物的抑菌率下降到34.1%,其余两种抗菌剂抑菌率在49.0%左右,耐洗性均需要提升。

阳离子改性剂改性棉织物的工艺优化

传统活性染料染色过程中会产生大量含无机盐的废水,与当今环保主题相悖,因此活性染料无盐染色成为研究热点。采用阳离子改性剂YG改性棉织物并对其进行工艺探究。结果表明,采用浸渍法的最佳改性工艺为:改性剂YG 15%(omf),氢氧化钠4 g/L,改性温度50℃,改性时间30 min,此时织物的上染率和固色率最高。

棉织物改性及天然染料栀子黄染色工艺探讨

为改善天然染料栀子黄对棉织物的染色性能,首先对棉织物进行阳离子改性处理,通过试验确定最佳的改性工艺及条件;然后利用天然染料栀子黄对阳离子改性棉织物进行染色,探讨了最佳染色工艺条件,测定了染色后棉织物的上染百分率、K/S值以及色牢度,并与未改性棉织物染色性能对比。结果表明,棉织物最佳改性工艺为:改性剂浓度30 g/L、pH值为9.0、时间为50 min、温度为50℃;改性棉织物最佳染色工艺:温度为60℃、时间为60 min、pH值为9.0;改性后棉织物的上染百分率以及K/S值明显高于未改性棉织物,改性棉织物染色耐皂洗色牢度及耐摩擦色牢度均可达到4级及以上。

涤棉织物分散/活性染料一浴两步法染色工艺探讨

探讨了涤棉织物采用分散/活性染料先活性染料染棉再分散染料染涤纶的一浴两步法染色工艺,分析了染色后织物的K/S值、牢度等性能。结果表明与两浴法相比,染色后织物的K/S值、牢度性能与两浴法的相当,达到了客户要求。

染色棉织物的柠檬酸处理研究

分别采用柠檬酸、2D树脂、柠檬酸 /三乙醇胺整理棉织物,分析了它们对棉织物折皱回复角、染色牢度及色差值的影响程度。

染色棉织物的纳米TiO_2抗紫外线整理

将溶胶-凝胶法制备的纳米TiO2抗紫外线整理剂应用于染色棉织物的整理。对不同颜色、染色浓度、抗紫外线整理剂的浓度三个影响因素进行分析,评价三种因素对染色棉织物的抗紫外线性能的影响。通过实验数据得出对于在浅、中、深三种颜色深度染色后的棉织物,选择合适的整理剂浓度可以获得好的紫外防护效果。

染色棉织物的非甲醛DP整理工艺研究

简述了酒石酸和柠檬酸的反应。讨论了将混合多羧酸钠盐作为无磷催化剂,用于混合多羧酸(CA/TA)对染色棉织物进行DP整理的工艺。通过分析混合多羧酸浓度、混合催化剂的组成及比例(质量比)、焙烘条件对染色棉织物性能的影响等因素,确定出最佳工艺条件为混合多羧酸柠檬酸(CA)/酒石酸(TA)(摩尔比为1∶1)总浓度为80g/L,混合催化剂的组成及比例(质量比)为柠檬酸三钠(TSC)∶酒石酸钠(NaTA)∶草酸钠(SOX)=5∶4∶1,混合催化剂与酸(CA/TA)的比例(质量比)为0.2,焙烘条件为180℃×90s。经此工艺处理的棉织物,有较好的防皱性能。

柠檬酸和2D树脂在染色棉织物上交联处理的比较

从棉织物产生折皱的原因,柠檬酸(CA)和2D树脂与棉纤维反应机理,分析比较了活性染料染色的棉织物,分别用柠檬酸和2D树脂整理后,折皱回复性、染色牢度的变化.

金属蛋白配合物在活性染料染色棉织物去浮色中的应用研究

针对活性染料染色棉织物传统去浮色工艺存在能耗大、色度污染严重、深浓色织物耐摩擦色牢度较差的问题,利用自制的金属蛋白配合物,联合双氧水体系去除活性染料染色棉织物上的浮色。通过单因素试验分别优化出活性元青B133和活性红3BSN染色棉织物采用该体系去浮色的工艺条件,并评价了效果。结果表明,去浮色新工艺对不同种类活性染料染色棉织物去浮色效果均较好,经50~70℃去浮色处理后,织物的色牢度良好,与传统皂洗去浮色工艺相比,织物湿摩擦色牢度可提高0.5级左右,色光相近,并可以减少脱落染料对织物的沾色,降低去浮色残液色度污染。

壳聚糖染色棉织物性能分析

活性染料用于棉织物染色时，其固色率较低，一般仅为60％-70％左右，因此染料的利用率较低，浪费较严重，染色废液中含有大量未利用的染料，对环境造成污染。本设计选用Remazol X Blue RCB活性染料对棉织物染色，并使用壳聚糖进行促染，结果表明，壳聚糖在一定浓度使棉织物的染色性能大大提高。

活性染料深浓色染色织物湿摩擦牢度探讨

活性染料深浓色染色织物的湿摩擦牢度是困扰提高产品质量的难题之一。以棉织物为染色对象,分析了活性染料湿摩擦牢度的影响因素,并通过实验对活性染料染色加工工艺进行探讨,找出的最佳染色条件为:70℃时上染、固色,NaCl、Na2CO3用量为15 g/L。

活性金黄SRE对棉织物的浸轧-真空脱水湿蒸染色工艺

将真空脱水技术引入棉织物的活性染料传统轧-蒸染色，以提高固色率和染深性。研究了棉织物含水率、汽蒸时间和碳酸钠用量对活性金黄SRE湿蒸染色的影响，比较了活性金黄SRE采用浸轧-真空脱水-湿蒸（P-Vac—S）工艺与传统浸轧-湿蒸（P-S）工艺染色棉织物的染深性和耐摩擦色牢度。

阳离子蛋白助剂WLS-20在活性染料染色棉织物皂洗中的应用研究

各类染色的棉织物都可以配备活性染料,最近几年活性染料日益被推广选用。从工艺角度来看,要在根本上提升染色流程内的固色率以及染率,因此有必要增设活性染料必要的皂洗方式。皂洗过程中需要选用WLS-20的蛋白助剂,阳离子蛋白助剂应能优化棉织物本身的物化特性及色牢度。具体在皂洗时,可视情况来增设活性染料中的WLS-20助剂,确保染色得到的织物具备最优的润湿性及耐洗度,从全面入手来提升皂洗棉织物的性能。