半成品工序降低棉结的措施

为了保证半成品质量指标稳定,以纺CJ 9.72 tex纱为例,从原棉指标、清花工序、梳棉工序、精梳准备工序、精梳工序、并粗工序以及各工序温湿度控制等方面,分析对棉结的影响及原因,并提出针对性的控制措施。指出:控制棉结数量是纺纱厂提高产品质量的重要工作;实际生产须以客户要求为标准,控制好原棉指标,合理设置各工序工艺参数以及温湿度,加强操作管理,及时对设备进行维护保养,保证纺纱通道清洁、器材专件状态良好,从各工序做好棉结数量控制,以提升成纱质量、织造效率和织物质量。

清梳过程对棉结去除的影响

为了研究清梳过程对棉结、带籽屑棉结去除和对棉结尺寸、带籽屑棉结尺寸的影响,采用Uster AFIS单纤维测试仪对原棉、棉卷及梳棉机刺辊下采用小漏底在不同的刺辊速度和道夫速度条件下所加工的生条进行了棉结检测。结果显示,从原棉到清棉的加工过程中,棉卷中的棉结总数、带籽屑棉结的数量均比原棉时有明显的增加;棉卷中棉结、带籽屑棉结的直径与原棉中相比没有明显的规律性,这说明清棉过程对棉结、带籽屑棉结尺寸的影响与所加工原棉的性能差异有关。从清棉到梳棉的加工过程中,生条中的棉结总数、带籽屑棉结数量均比棉卷中明显减少,但减少的幅度与梳棉机的产量、刺辊速度有关;生条中的棉结直径与棉卷中相比没有明显的规律性,生条中的带籽屑棉结直径与棉卷中相比均减小。

精梳过程中棉结增长率及棉结排除效果评价

探讨精梳过程中棉结增加程度及棉结排除效果的评价方法。利用测试仪器得到精梳小卷、精梳条、精梳落棉中的棉结数量信息,根据精梳机的落棉率分析建立了精梳过程中棉结增长率及棉结排除率的数学模型,找出相互间的内在联系并作出评价。将此种方法在两种不同精梳机上进行了实际应用,结果表明:精梳机的棉结增长率在1%～2%,棉结排除率在65%～72%。指出:此种方法也可应用于开清棉及梳棉工序棉结增加及棉结排除效果的评价。

梳针分梳板对棉结去除的影响

为研究梳针分梳板对棉结去除的影响,用AFIS单纤维测试仪对梳棉机刺辊下采用梳针分梳板、锯齿分梳板、小漏底在不同加工条件下所加工的生条进行棉结检测,结果显示:1)在隔距较小范围内,梳针分梳板去除棉结和SCN能力更强一些;2类分梳板去除棉结和带籽屑棉结(SCN)能力都比加小漏底方案要好。2)在隔距较大的条件下,锯齿分梳板去除棉结能力要强于梳针分梳板,分梳板去除棉结能力不如小漏底。分梳板和小漏底对SCN的去除随原料不同而有所差异。3)在小隔距条件下,锯齿分梳板所加工生条棉结直径稍大,在大隔距条件下,梳针分梳板所加工生条棉结直径稍大;和小漏底相比,分梳板所加工生条棉结直径略小。

精梳棉结的系统控制研究

基于新疆某纺织企业的实际生产数据,分析了精梳条棉结与细纱棉结的相关关系,探讨了精梳工序棉结产生的原因,提出了控制精梳条棉结杂质,提高精梳纱质量的一些措施和方法.

降低涤纶雅赛尔混纺纱棉结的工艺措施

我公司采用0.89 dtex×38 mm涤纶与1.11 dtex×38 mm雅赛尔纤维生产涤纶/雅赛尔65/359.1 tex赛络集聚纱,用于高档衬衣面料。由于布面小棉结多,经过取样发现很多0.5 mm长度以内棉结不是细纱飞花造成的“活”棉结,而是“死棉结”,把棉结剪下来在显微镜下观察,主要是纤维杂乱纠缠在一起。纺纱工艺路线违背了普梳系统梳棉与细纱之间奇数道数配置的工艺原则。经过对各个工序的检查,生条几乎没有棉结,但是生条经过预并,随机截取10 cm预并条,将其放在玻璃板上,发现有大大小小的点状棉结。

梳棉机盖板踵趾差对棉结去除的影响

本文研究了梳棉机盖板踵趾差对生条和纱线棉结去除的影响。在不同的踵趾差、锡林速度和道夫速度条件下分别加工生条并纺制成纱。生条棉结和纱线棉结分别用Premiera Qura棉结和短纤维测试仪及PT7000条干仪进行检测，并用统计分析的方法分析了踵趾差对生条和纱线棉结影响的显著性。结果显示，踵趾差对生条和纱线棉结均有显著的影响，四个实验方案中，以踵趾差为0.42mm时对棉结的去除效果最佳。本文还分析了生条棉结和纱线棉结之间的相关性，结果显示生条棉结和纱线棉结之间有很高的相关性，生条棉结与三类纱线棉结相关性的高低依次为＋140％、＋200％和＋280％纱线棉结。同时也发现生条中棉结总数与各类纱线棉结的相关性均要高于带籽屑棉结对应的相关性。

梳棉棉结的控制

梳棉棉结一直是困扰纺纱企业的难题。通过刺辊速度、锡林速度、梳棉机出条速度、梳棉机定量、活动盖板速度的正交试验,得出对棉结影响的主次顺序和最优方案,并验证了最优方案是最优工艺。最优工艺为刺辊速度770 r/min、锡林速度560 r/min、盖板速度300 r/min、生条定量4.6 ktex、出条速度140 m/min。研究结果为控制梳棉棉结提供了控制方法。

降低C 14.58 tex纱千米棉结的生产实践

针对C 14.58 tex纱棉结多的问题,从工艺控制方面阐述在纺纱全流程开展技术攻关的实践,即:提高清花工序运转率、多排杂、降低风机转速、减少打击;优选梳棉针布、加大负压;合理配置并条牵伸倍数;细纱工序使用加长上销并调整其前冲量、粗纱捻系数和细纱钳口隔距等。指出:技术攻关后,C 14.58 tex纱成纱千米棉结由约400个降到200个以下,且成纱条干、细节、粗节改善明显,后纺工序断头减少、效率提高,布面风格好。

Uster AFIS棉结数量测试结果可靠性的研究(英文)

研究了Uster AFIS单纤维测试系统棉结数量稳定的测试次数问题.对8次实验313个不同工艺实验方案中生条的棉结和带籽屑棉结数量的测试结果的CV%值进行了统计分析,根据有关检测结果估算了不同水平条件下棉结和带籽屑棉结数量检测的稳定次数.认为用AFIS检测棉结数量采用10次,其结果的波动性较大;检测带籽屑棉结数量采用10次是相当不可靠的.原料和加工条件对棉结检测结果也有影响.AFIS棉结检测结果不可靠的原因在于其所取样品量太小,建议UsterAFIS增加检验样品量和检测的次数.

静电板电压和隔距对生条棉结的影响

在梳棉机的后罩板处加装自制的静电型棉网清洁器,对不同静电板隔距和电压下生产的生条分别进行了AFIS检测。结果表明,该装置在适当的隔距和电压下可以降低生条中棉结的含量和尺寸。当静电板与锡林间的隔距为1 mm时,1 500 V电压是相对有效的,棉结的含量和尺寸分别比不加电压时降低6.9%和5.7%;带籽屑棉结含量和尺寸分别降低42.9%和4.0%。当隔距为2 mm时,4 000 V电压更有效,棉结的含量和尺寸分别降低8.7%和5.5%,带籽屑棉结的含量分别降低25%和4.3%。当隔距为3 mm时,在本文试验的各种电压下,棉结和带籽屑棉结的含量和尺寸没有改善。

分梳板隔距对化纤纱棉结去除的影响

研究了梳棉机刺辊下加装梳针分梳板对化纤纱棉结去除的影响问题。用常规方法对刺辊下加装梳针分梳板、锯齿分梳板及小漏底在不同隔距条件下所加工的生条棉结和纱线棉结进行了检测,结果发现(1)从减少生条棉结角度而言,使用梳针分梳板可以考虑隔距偏小掌握,而使用锯齿分梳板可以将隔距适当放大些,在同样隔距(限于试验中0.3、0.5和0.7 mm三种方案)下,梳针分梳板比锯齿分梳板更有利于化纤生条棉结含量的降低,但仍以小漏底方案棉结最少;(2)对于成纱棉结,总体上同种隔距下以锯齿分梳板优于梳针分梳板方案;(3)本次试验数据显示,生条棉结与三类千米棉结之间均不存在相关性。

初加工过程中棉结演变规律比较研究

采用梳棉网棉结杂质计数法,通过观察机采棉与手采棉在初加工过程中棉结性状变化,分析了棉结在初加工过程中的一般演变规律。结果表明:初加工过程中机采棉机械棉结数量要明显高于手采棉机械棉结数。清理工序的增加能使生物棉结得到有效清除,但工艺参数配制不当会造成机械棉结的大幅度再生。

棉结在静电场中的运动规律

为研究棉结在静电场中的运动规律,采用自制静电装置,将静态下的纤维棉结和带籽屑棉结放置在静电场中,通过调节静电压来观察纤维棉结和带籽屑棉结在静电场中的充电和起飞情况。得出了不同类型的棉结在静电场中脱离极板的电压范围,结果表明,同类材料中取出的带籽屑棉结脱离极板的平均场强要高于纤维棉结的平均场强。通过相关性分析得出:棉结在静电场中起飞所需场强与样品的aQura棉结平均直径检测结果呈正的直线相关,为静电型棉网清洁器在梳棉机上的应用提供了实验依据。

分梳板隔距对化纤纱棉结去除的影响

研究了梳棉机刺辊下加装梳针分梳板对化纤纱棉结去除的影响问题。用常规方法对刺辊下加装梳针分梳板、锯齿分梳板及小漏底在不同隔距条件下所加工的生条棉结和纱线棉结进行了检测，结果发现：（1）从减少生条棉结角度而言，使用梳针分梳板可以考虑隔距偏小掌握，而使用锯齿分梳板可以将隔距适当放大些。在同样隔距（限于试验中0．3mm、05mm和07mm三种方案）下，梳针分梳板比锯齿分梳板更有利于化纤生条棉结含量的降低，但仍以小漏底方案棉结最少；（2）对于成纱棉结，总体上同种隔距下以梳针分梳板优于锯齿分梳板方案；（3）本次试验数据显示，生条棉结与三类千米棉结之间均不存在相关性。

含杂棉结初探

本文通过在梳棉生条取样、观察证实了含杂棉结的存在，含杂棉结约占棉结总数的１１％左右。提出在开清棉工序中采用金属针布的梳针对棉簇进行开松、梳理的以梳代打的新工艺，经德国赫格特·霍林斯沃思公司在开清棉机上以梳代打分梳元件的应用，可减少含杂棉结，除杂效率可以达到８５．５％左右。

纤维性能与成纱棉结的关系分析

将棉结与短纤维列入强制性国家标准《棉花细绒棉》质量指标要求,这是提高我国棉花和纺织品与国际标准接轨的重要举措。本文研究了棉结的成因与影响,着重分析了纤维性能与成纱棉结的关系及应该采取的措施。

清梳过程中棉结与短绒变化分析

对AFIS纤维测试仪与传统目测方法就半制品棉结含量的测试进行了比较。揭示了棉结含量在清梳加工过程中的一般演变情况。通过对C4型梳棉机与棉结相关的主要工艺性能分析及与FA2 0 1型梳棉机的比较 ,提出盖板倒转是C4型梳棉机在高产量、高喂入品棉结含量情况下生条棉结数优于FA2 0 1型梳棉机的主要原因之一 ,而使用好这一技术的关键是优选较小而合理的盖板入口第一点隔距。对棉结的处理 ,排除比梳解更有利。高产梳棉机应注意在主梳理区之前增强棉结和短绒的排除。从棉结及纤维损伤的角度看 ,高产梳棉机锡林转速在 381r/min、刺辊转速在 10 99r/min时增速仍有一定空间。

带籽屑棉结(SCN)去除的研究

在纺纱过程中,带籽屑棉结(SCN)尽管占棉结比例不大,但对成纱质量却有着重要的影响。用AFIS单纤维测试仪对清梳过程带籽屑棉结的数量和尺寸变化情况进行实验研究,着重研究了梳棉机采用不同道夫与刺辊速度、不同种类的刺辊,梳棉机后罩板采用固定盖板和棉网清洁器不同组合及不同种类的刺辊下固定分梳板对带籽屑棉结去除的影响。结果表明,梳棉机对带籽屑棉结去除是比较有效的,在梳棉过程中可清除60.5%～81.4%的SCN。刺辊的速度、种类、产量对SCN去除有一定的影响,而后罩板和刺辊下固定分梳板及各种吸风装置对SCN去除影响不大。

棉结成因及其减少的措施

分析了从原料选配到络筒等工序生产过程中棉结形成的原因。结果表明,要减少成纱棉结,必须合理配棉,适度打击,加强梳理和去杂,整顿好机械状态,优选各工序的工艺参数,加强清洁和温湿度的控制。