纺纱过程中棉结的形成和控制方法探讨

为了控制好棉结的含量,保障后续生产的纱线品质、提高后加工的生产效率和减轻棉结的危害,阐述了纺纱环节不同工序下棉结变化的规律及原因,采用XJ129棉结和短绒测试仪测量棉结的含量,提出以棉结清除率为指标来调整设备工艺参数从而迗到控制棉结增长的建议。

机采棉在清梳联工序的新器材新工艺优势分析

文章分析了机采棉在梳理过程中存在的6项问题和对质量影响最大的4个因素,在清梳联工序以优化器材、排杂优先、合理配置工艺、充分梳理、控制短绒增长和发挥棉结杂质清除率的最大化为原则,有针对性地采取开清工序的6项工艺优化、梳理工序的10项工艺优化、针布配置的6项优化具体措施,能够有效降低机采棉梳理中存在的问题,保证成纱质量,发挥机采棉纺纱的优势。

E86型精梳机的工艺效果

探讨E86型精梳机的主要性能特征和使用效果。以E86型精梳机纺JC14.6tex集聚纱为例,测试了相应的配棉指标、生条和精梳条的AFIS指标以及成纱质量指标。结果表明:通过与生条对比,精梳后棉结清除率为64%,杂质颗粒清除率为75.4%,重量短绒清除率为49.5%,成纱棉结、条干指标均达到了较好水平。认为:E86型精梳机对棉结、短绒和杂质清除率较高,对温湿度的适应性较好,达到了高产、高效、高品质的工艺效果。