棉花拔秆机械的引进试验与改进

我省海涂棉花种植的农艺特征是:套播、畦窄、沟深、行窄、适度密植。棉花生长株高茎粗、根系发达、枝叶繁茂。棉秆收获期集中在10月下旬至11月上旬,对未开棉蕾拔后还要日晒吐絮,收取残余花絮。拔秆工序历来依靠人工完成,在棉花生产整个过程中属于劳动强度大、工作效率低、费用支出多的作业项目。从1996年起。

夹持输送式棉花拔秆机的设计与试验

【目的】为完成棉秆整株拔取,解决漏拔率、拔断率高等问题,实现棉秆循环利用,针对新疆机采棉种模式,设计了一种夹持输送式棉花拔秆机.【方法】以前进速度、拔秆角度、主动轮转速为影响因素,漏拔率和拔断率作为评价指标开展三因素三水平二次回归试验.通过田间试验找出最优结构与工作参数组合.【结果】优化后的最优工作参数组合为前进速度为2.0 km/h,拔秆角度为38.99°,主动轮转速281.24 r/min.通过大田试验得知,当机具前进速度为2.0 km/h、拔秆角度为40°、主动轮转速为280 r/min时,棉秆的拔断率为8.14%,棉秆漏拔率为8.02%.【结论】该夹持输送式棉花拔秆机拔断率低、漏拔率,理论值与试验值吻合较好,相对误差小于5%,参数优化模型合理.符合设计标准.

新型棉花拔秆机初试成功

近期，由鄯善县农机局、农机技术推广站协助，农机学会会员王高民研制的一种棉花拔秆机试制成功(该项技术已获国家专利)，9月9日在辟展乡试用，取得了良好的效果，受到现场棉农的好评。

棉花拔秆器制作法

一、特点:这种棉花拔秆器比老式的棉花钳式拔秆器轻便,使用简单,省时省力。二、材料:厚3～4毫米、宽约6厘米、长约12厘米的钢板(或铁板)1块;直径5厘米、长4-5厘米、壁厚2毫米的钢管1节;直径5厘米、长约1米的木棒1根。

4MF-140J型棉花拔秆粉碎收获机效率高

4MF-140J型棉花拔秆粉碎收获机，是江苏省大丰市农机推广站与大丰市三强机械配件厂联合研制开发的，可一次性完成棉花秸秆的拔秆、粉碎和收集等作业，近日获得国家发明专利。

棉花拔秆清膜旋耕机械问世

新疆昌吉州农机推广站研制出一种棉花拔秆清膜旋耕机。这种机械能够一次完成将棉秆连根拔出集堆、地膜清理回收和旋耕3道工序，棉秆拔净率和残膜回收率分别达到95％和80％以上。据专家介绍，这种机械大面积推广，

4MBQX-1.5型棉花拔秆清膜旋耕机

由新疆昌吉州农牧机械化技术推广站研制生产.该机采用滚刀式起拔器,作为棉花拔杆清膜旋耕机的重要工作部件,工作可靠,不受株距、行距的限制,可连续作业,不留棉秆残根,同时能把地膜栽培时留下的寺膜揭出面,实现一个部件两种作用.

棉秸秆力学特性和拉拔阻力研究

棉秆力学特性是研究棉秆收获机械的理论基础。为此,通过采集不同时期的棉秆,测定力学性能和物理性能;通过典型相关性分析,研究棉秆的物理性能与力学特性的关系;采用线性回归模型分析棉秆起拔力、土壤紧实度、棉秆直径及棉秆含水率的关系,对模型进行优化并建立棉秆的起拔力模型。试验结果表明:抗拉强度在含水率最高为61%时达到最大值37.65MPa,当含水率在在15%~50%之间,棉秆的抗拉强度变化不大,平均抗拉强度集中在21.5~25.8MPa之间;对于抗弯强度,在含水率在为15%时达到最高值33MPa,当含水率在25%~55%之间,棉秆的抗弯强度变化不大,平均抗弯强度集中在23.5~27MPa之间;对于棉秆起拔力,在土壤紧实度为最低的3.3kg/cm时达到最小值340.7N,棉秆的起拔力随着土壤紧实度的降低而减小。通过典型相关性分析可知:棉秆的弯曲破坏载荷及拉伸破坏载荷与棉秆的直径和棉秆的含水率都有着显著的相关性,且棉秆直径对弯曲和拉伸破坏载荷的影响远大于含水率对棉秆拉伸和弯曲破坏载荷的影响;含水率与棉秆的抗拉强度呈正相关,与抗弯强度呈负相关。对棉秆的起拔力与棉秆含水率、棉秆直径及土壤紧实度进行多元回归分析,得到棉秆起拔力与棉秆直径以及土壤紧实度的模型为y=-111.73707+45.39254x1+23.89125x2,其拟合优度为0.81,可用于对棉秆起拔力的预测和拔棉秆机的设计研究。该研究对于推进棉秆机械化回收发展具有重要的指导意义。

齿盘式棉秆收获机的设计

为提高棉花秸秆机械化回收水平,研究不同参数对棉秆机械化回收的影响,解决棉秆收获机漏拔、拔断率高等突出问题,该文研究设计了一种齿盘式棉秆收获机。齿盘式棉秆收获机由悬挂装置、限深轮、拔秆装置、排秆装置、液压系统组成。该机关键部件为齿盘式拔秆装置,作业时通过齿盘将棉秆起出,随后通过排秆装置将棉秆排至地表。棉秆的漏拔率、拔断率是评价齿盘式棉秆收获机作业性能的主要指标,通过Box-Behnken的中心组合试验方法对齿盘式棉秆收获机的工作参数进行研究,设计了三因素三水平二次回归正交试验,以齿盘的直径、齿盘速比、起拔高度为影响因素,建立响应面三维模型。分析得出各因素对作业质量的影响,同时对影响因素进行综合优化。结果表明:起拔高度、齿盘速比对棉秆拔断率影响显著(P<0.01),起拔高度、齿盘直径及齿盘速比对棉秆漏拔率影响显著(P<0.01),优化后的最优工作参数组合为起拔高度66.2 mm、齿盘直径627.59 mm、齿盘速比0.57。大田试验结果表明,在工作参数为起拔高度70 mm、齿盘直径630 mm、齿盘速比0.57作业条件下,棉秆拔断率达到1.5%,棉秆漏拔率3.0%,与理论推导值对比误差均小于4%。研究结果可为齿盘式棉秆收获机的结构完善设计和作业参数优化提供参考。