棉花滩水电站机电设备的调试

棉花滩水电站是全国电力系统第一个整体达标投产的水电工程,也是率先将机电设备安装与调试分开,引进专业调试队伍承接机电设备调试的单位。调试单位加强与相关参建单位间协调配合的做法以及在调整试验中加强安全管理及质量管理的经验,可供其他工程项目参考。

棉花滩水电站坝体闸墩应力监测资料分析

基于棉花滩水电站坝体闸墩应力监测资料,对坝体闸墩应力变化规律及变化趋势进行了分析,并采用逐步回归方法建立了闸墩应力与各预测因子之间的统计模型,并对各预测因子对闸墩应力变化的影响效应作出了评价。结果表明:温度分量对闸墩应力变化影响较大,水压分量及时效分量的影响次之。

棉花滩水电站机组推力轴承防甩油问题的研究

介绍了棉花滩水电站机组推力轴承甩油和油雾逸出现象的危害,并针对其原因进行了分析。在总结现有密封装置缺陷的基础上,探讨了解决棉花滩水电站推力轴承甩油、油雾逸出问题的方法,并研制开发了新的密封装置,研究结果可为解决棉花滩水电站发电机推力轴承及同类型机组推力轴承的甩油、油雾逸出问题提供一定的借鉴与参考。

棉花滩水电站与韩江防洪

根据韩江流域基本情况以及棉花滩水电站现行防洪调度方案,对棉花滩水电站与韩江防洪关系进行探讨。提出棉花滩水电站目前的调度方案尚需进一步完善,并对韩江防洪和棉花滩水电站调度方案的完善提出建议。

棉花滩水电站边坡岩体测斜孔深层形变分析

针对钻孔深部变形问题,对棉花滩水电站边坡钻孔进行监测,在对测斜孔变形曲线进行突变分析的基础上,确定了边坡滑动面的分布情况。研究结果表明:棉花滩水电站左岸边坡已趋于稳定,右岸边坡局部位置受到断层及风化夹层的影响出现了滑动现象。

棉花滩水电站4号机座环及蜗壳安装

棉花滩水电站安装 4台单机容量为 15 0MW的混流式水轮发电机组。座环总重 41t,分两瓣在工地安装场拼装焊成整体 ,材料为Q345D ,Z35。蜗壳为Q345C钢制 ,钢钣厚为 19～ 41mm ,共 2 9节 ,总重 132t。制造厂已将其中2 1～ 2 4节蜗壳和 2 5～ 2 7节耳板与座环焊在一起 ,工地共需挂装 2 5节 ,每节由 2～ 3块瓦块组成。座环和蜗壳的焊接均预热 ,预热温度为 10 0～ 12 0℃ ,焊接采用分段、退步、对称焊 ,焊后进行后热处理 ,后热温度为 2 0 0～ 2 2 0℃。工件冷却后对焊缝进行无损检测 ,质量属于优良。通过实践认为 :良好的焊接工艺是质量保证的前提 ;座环、蜗壳安装及混凝土浇筑过程中应有牢固的支撑 ;设计应考虑现场施工条件 ,便于施工 。

棉花滩水电站大坝工程地质条件与评价

棉花滩水电站在区域构造上属于基本稳定区 ,地震基本烈度为Ⅵ度。大坝基岩为块状中、细粒花岗岩 ,地质构造形迹以断层、挤压带、节理及节理密集带的形式出现 ,以北东向和北北西向为主。建基面多为新鲜、微风化岩石 ,部分弱风化 ,局部强风化 ,亦即以AⅡ 类岩体为主 ,部分AⅠ 类岩体 ,局部AⅢ 、AⅣ 1类岩体。断层及较差岩石经工程处理后符合设计与规范要求。

棉花滩水电站泄水底孔钢衬的安装

棉花滩水电站泄水底孔钢衬在不具备单节安装施工条件下,首次大胆采用了单片安装施工方案,所有焊缝均在现场完成,通过制订一系列措施保证现场施工质量,不仅节约了投资,保证了工期,且安装质量达到优良。

棉花滩水电站推力轴承的运行及改进

通过4台机组运行及改进情况介绍,提出了安装、运行中应注意的几个问题,并对推力轴承设计制造提出几点建议,供大家参考。

棉花滩水电站高石粉人工砂混凝土性能试验研究

棉花滩水电开发有限公司对不同含量的高石粉人工砂混凝土的配合比、抗压强度、极限伸拉值、抗拉弹模、抗渗及干缩性能等进行的试验研究结果表明 :含适量石粉的人工砂具有改善混凝土性能的作用 ,通过对石粉含量为 12 %、16 %、2 1%的混凝土的性能试验 ,得出石粉含量为 16 %的混凝土综合性能最佳 ,可在棉花滩水电站常态混凝土中应用。

棉花滩水电站尾水岔管设计

棉花滩水电站尾水岔管采用钢筋混凝土管,尺寸较大,两岔管相距较近。地下钢筋混凝土岔管与围岩联合工作,受力状况较为复杂。通过对钢筋混凝土岔管和围岩在内水压力或外水压力作用下采用三维非线性有限元的分析,了解岔管在各种工作情况时的受力状况,从而进行正确的设计。

棉花滩水电站预应力闸墩锚索施工

棉花滩水电站大坝预应力锚索施工在导管制作、安装 ,锚垫板的预埋、锚索下料、编索、张拉、观测等工序施工中遇到一系列问题 ,监理工程师组织设计、施工单位共同研究 ,对施工工艺进行了改进 。

棉花滩水电站桥机及岩梁负荷试验

棉花滩水电站为了检验桥机性能和岩壁吊车梁的安全可靠性 ,进行了桥机及岩梁的负荷试验。试验中采用了吊架、钢丝绳和钢筋作为负荷试验配重方案 ,与其他方案相比大大节约了试验成本。从试验结果看 ,该电站的桥机性能较好 ,岩壁吊车梁与岩体共同受力良好 ,岩壁吊车梁十分可靠。

棉花滩水电站大坝碾压混凝土施工质量管理

在棉花滩电站大坝碾压混凝土施工过程中 ,依据施工单位已建立的ISO90 0 2质量体系 ,结合有效的传统质量管理模式 ,将大坝碾压混凝土施工按工序划分 ,建立工序质量控制职能网点。并在些基础上形成施工质量保证体系 ,使棉花滩水电站大坝碾压混凝土施工处于可靠的控制之下 ,收到了良好的效果。

棉花滩水电站碾压混凝土大坝施工

棉花滩水电站大坝工程自 1998年 4月动工 ,至 2 0 0 1年 4月完工 ,历时 3年 ,在国内水电工程建设中处于领先地位。大坝工程的全干法人工砂石料生产系统为国内首创并取得成功 ,碾压混凝土全面应用斜层平推碾压施工工艺 ,创造性地采用拌和楼拌制变态混凝土 ,大坝下游斜坡面采用四层翻升模板 ,这些施工工艺的采用 ,为大坝工程建设保证了工期、质量 。

棉花滩水电站2号主变压器吊罩检查

近年来我国水电站大型变压器安装时一般均采用进入检查方式对主变压器进行检查,如广蓄、天荒坪、小浪底等。根据福建省电力系统施工特点棉花滩电站2号主变压器安装时进行了吊罩检查。本文简要介绍了2号主变的吊罩检查工作。

棉花滩水电站2号主变压器安装检查特点

较详细地介绍了福建省棉花滩电站2号主变压器安装时采用了吊罩方式检查的情况,最后得出还是采用一般的进人检查方式更省事省力并能同样保证安装质量的结论。

棉花滩水电站施工期洪水预报

棉花滩水电站施工期洪水预报方案 ,因施工期短 ,采用了常规方法 ,而对于支流永定河顶托问题则突破常规 ,将流域外的永定河水位引入预报体系 ,建立多元回归预报方程。从还原结果看 ,解决了顶托影响 ,还原精度得到了提高。为满足施工要求 ,洪水预报密切配合施工 ,针对不同施工阶段 ,调整预报方案 ,抓住重点 ,确保了施工期防洪安全。

棉花滩水电站地下厂房设计

棉花滩水电站地下厂房安装 4台水轮发电机组 ,总装机容量 6 0 0MW。除了开关站出线场和控制楼布置于地面外 ,主厂房、主变室、尾水调压室及其他洞室均布置于地下 ,形成了一个错综复杂的大型地下洞室群。地下厂房的设计主要包括位置及纵轴线方向选择、洞室群及厂房内部布置、喷锚支护、结构设计等。实践证明 。