软件补偿自编码棒位指示系统

目前，压水堆核电站普遍采用线圈编码式棒位指示系统测量其控制棒位置，而在此基础上发展的自编码数字式棒位指示系统的探测器与前述系统的探测器均需补偿线圈来实现差动输出，从而提高输出信号的信噪比。本研究提出并从理论上证明后者可取消专设的补偿线圈而采用软件补偿，并据此设计了软件补偿自编码棒位探测器。该方案进一步简化了棒位指示系统的探测器结构，使其线圈数量少，轴向长度缩短，结构简单的优点得以在２００ＭＷ供热堆中实现。

CPR1000、AP1000棒位指示和监测系统浅析

本文介绍了CPR1000和AP1000反应堆控制棒位指示和监测系统的组成、功能及探测原理,并对两者的特点进行了初步对比和分析。分析结果表明,AP1000的棒位指示和监测系统与CPR1000的运行模式和功能类似,由于AP1000的棒位指示和监测系统引入了冗余设计、数据通讯技术等设计理念,提高了可靠性,显著减少了安全壳电气贯穿件数量,具有优于CPR1000的独特性。

控制棒棒位指示器故障分析

根据海南昌江核电厂《运行技术规范》要求,修复反应堆控制棒棒位指示器故障前,操纵员需要采取补充缓解措施,即每8 h测量一次堆芯中子注量率,辅助判断该棒束未出现异常移动,确保堆芯反应性处于安全受控状态。鉴于棒位指示故障在反应堆运行状态下无法修复,堆芯中子注量率频繁测量,损耗检测设备的使用寿命,耗费大量人力。综合分析该故障对电厂生产造成的影响,在确保安全前提下,优化《运行技术规范》中对应条款的缓解措施。

秦山核电320MW机组实测棒位指示系统光点指示异常分析与改进

本文通过对秦山核电320 MW机组的实测棒位指示系统在其运行及检修期间的故障状况的整理,对棒位探测器、恒流源组件、格雷码整形器的逐一分析,还原导致指示异常的根本原因。并在分析的基础上对相关设备的结构、内部器件及相应参数实施可行的改进与完善,并利用相关理论及实施效果加以验证。提升实测棒位指示系统中各主要设备的稳定可靠性,使该指示系统的故障率降至最低,克服原有系统中固有顽疾。

自编码数字式控制棒位置测量指示系统

介绍了一种自编码式棒位测量系统。该系统的棒位探测器由数役导磁材料制成的控制律驱动轴和少量测量线圈组成，每个测量线圈输出一位地址代码。用8031CPU实现地地码到棒位值的转换。该系统适用于水力学驱动控制棒提升系统，也适用于压水型反应堆磁力驱动控制律提升系统。

棒位采集编码卡故障模拟系统设计

介绍了棒位采集编码卡故障模拟系统的设计。该系统在棒位采集系统的配合下,通过模拟编码卡电路中可能出现的故障,提前对相关数据进行分析。经系统测试后表明,该模拟系统能快速分析编码卡故障数据,有助于定位和找到故障卡件,并通过仿真结果验证系统测试的有效性。此系统不仅能降低卡件维修时机柜内工作误碰其他卡件或电缆的概率,还可减少工作人员接受辐照剂量风险和检修工作时间,提高工作效率。

核电站棒位指示系统处理柜设计及其可靠性分析

针对核电站棒位指示系统连续运行时间长、可靠性和安全性要求高的实际情况,对棒位指示系统处理柜采用了冗余设计,并应用在防城港核电站1、2号机组。根据核电厂安全系统的可靠性分析一般原则,建立处理柜可靠性模型,在各环节的可靠性方块图基础上,通过仿真试验对其可靠度与失效率分别进行了定量分析和定性预测。仿真结果表明:通过可靠性分析发现系统的缺陷,提前采取预防措施,可以有效降低系统失效概率,提高可靠性;冗余设计的处理柜可以确保棒位指示系统的高可靠性要求。

AP1000和C系列棒位探测器优劣分析

目前较多压水堆核电站中采用电感式棒位探测器,由于其处于反应堆压力容器顶部,环境较为苛刻,经过长时间的运行其故障率较高,对反应堆运行的经济性有着较大的影响。最新的非能动压水堆AP1000核电站中的棒位探测器虽然也是电感式,但因其设计原理和方案的截然不同,表现出了极其的优越性,从本质上大大提高了棒位探测器的可靠性。本文将对目前较多核电站中使用的典型电感式棒位探测器与AP1000棒位探测器的差异进行比较和分析,深入挖掘其优越性的根源。

5MW核供热反应堆超声波棒位测量系统模块式电源设计

针对5 MW核供热反应堆(NHR-5)控制棒棒位测量指示系统因供电电源电路元器件老化出现输出电压不稳定问题,提出应对电源系统进行重新设计制作。新的设计方案采用模块化设计,整个电源系统由标准AC-DC开关电源模块和三端稳压器构成。与原分离元器件设计方案的比较结果表明,本设计方案除能为各控制棒棒位测量指示系统的功能模块正常供电之外,还提高了电源的稳定性以及可维护性。

田湾核电站3、4号机组模拟机盘台仪表改造

田湾核电站3、4号机组全范围模拟机（FSS）由俄罗斯ETC-GET公司总包建造,西门子分包模拟机T2000＆amp;TXS仪控模型虚拟仿真和2层人机界面实物模拟仿真.后备盘的棒位指示仪表是由ETC-GET公司按照3、4机组后备盘仪表外观仿造的.仿造仪表的接口和通讯协议与3、4号机组仪表不同,无法实现互换共用.并且在进行田湾核电站1、2、3、4号机组全范围模拟机备控室科研项目中,备控室盘台的棒位指示仪表、接口装置和通讯程序属于业主自己承担的职责.基于以上两点因素,需要对3、4号机组模拟机盘台中GICS（棒控棒位）系统的棒位指示仪表进行改造.本文介绍了一种基于串口服务器、UDP通信和共享内存的方法,实现了US3工艺模型平台和实体仪表通讯的方法,对全世界范围内使用相同模型平台的核电站模拟机具有借鉴意义.