成本控制下包钢棒材厂进行材料供应管理的途径

阐述了材料供应管理的材料计划、拉运、储备、材料区域承包4个重点管理环节,提出了在材料大幅涨价的情况下,既能保证生产需要又能实现成本控制的管理要点。

棒材厂蓄热式加热炉的改造

介绍了河南济 (源 )钢棒材厂蓄热式加热炉的改造方案及应用情况 ,说明蓄热式燃烧技术在轧钢加热炉上具有广泛的应用和推广价值。

唐钢棒材厂冷剪国产化改造

介绍了冷剪的工作原理、存在的设备问题及国产化改造采取的措施。

棒材厂改造后大规格螺纹钢的生产实践

介绍了棒材生产工艺改造后大规格螺纹钢的开发与轧制 ,主要进行了孔型设计和相关设备改进 ,取得较好的生产指标 。

棒材厂无槽轧制技术研发应用

棒材厂第一轧钢车问先后对粗轧一至五部车进行了无槽轧制技术改造，与传统轧制方法相比无槽轧制具有节约能源、有利于表面更新，轧件变形均匀，轧辊利用率高，轧辊复修简化，提高轧机的生产能力，降低劳动强度、减少生产成本等优点。

一种用于棒材厂出炉辊道调控的系统

本文详细介绍一种用于棒材厂出炉辊道的调控系统,首先对目前棒材厂加热炉出炉辊道的组成及传统手动运行方式进行介绍,然后详细说明出炉辊道自动调控系统的工作原理及组成,利用现代编程方式将仪表、PLC系统与电脑操作画面紧密结合起来,实现了高度自动化控制,使生产节奏可调,有效降低了操作人员的操作难度,极大地减少了维修人员调整辊道传动皮带的次数,同时也减少了皮带备件的消耗量。

棒材厂冷床同步轴断螺丝分析与处理

1 前言 棒材厂一炼钢线连铸饥冷床的同步轴，一直在高温环境下工作，长期处于重负荷运行状态。近年来有两个法兰经常出现断螺丝现象，并愈来愈严重，如图1。

油气润滑在棒材厂轧线设备上的应用

在棒材厂相关轧线设备的运行过程中,相关设备管理人员需要合理采用油气润滑系统,从而有效润滑设备各个零部件,减少各部件间的摩擦,从而进一步保证轧线设备的稳定运行。文章针对油气润滑在棒材厂轧线设备中的应用进行分析,介绍了油气润滑系统的应用场合、组成和特点,探讨了油气润滑系统的应用优点,并针对油气润滑系统的维护和故障排除进行阐述,希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。

棒材厂中间包长寿技术研究与应用

连铸中间包是一个由钢壳和耐火材料组合的容器，承接和分配从钢包浇注下来的钢水，并具有降低钢水静压力、促使钢水中夹杂物上浮、实现多炉连浇的作用。本文根据棒材厂连铸中间包使用情况，克服困难，采取措施，使中间包的使用寿命得以延长，取得了良好的经济效益。

棒材厂加热炉实炉底不结渣探析

通过对轧钢加热炉实炉底结渣原因的分析 ,总结出了防止结渣的措施。并与普通工艺轧钢加热炉比较 。

三钢棒材厂连轧系统升级改造

介绍棒材连轧控制系统利用设备大修期间,从S5系列升级为S7系列,并介绍系统通讯方式、速度级联控制、活套控制、飞剪控制及HM I系统,改造后达到了良好效果。

Scaw金属公司改造其棒材厂

Scaw金属公司近期将对其年产40万t的棒材厂进行技术改造，主要包括：高速双通道棒材输送设备、分段剪和上冷床装置。该套高速输送系统能适应最小直径为中8mm棒材的生产要求，最高速度可达40m／s，全部改造项目将于2007年第4季度完成。

台湾中钢棒材厂引入三辊技术

随着用户对小批量、高质量棒材需求的不断增多，台湾中钢公司对其1号棒材生产线进行了升级改造。改造重点是将最后2架精轧机（二辊轧机）更换为4架三辊减定径机组（RSB）。

华菱钢铁集团将新建SBQ特殊钢棒材厂

湖南华菱钢铁集团日前向达涅利订购了S13Q特殊钢棒材厂的全套设备。新的特殊钢棒材厂设计年产60万t，主要生产汽车及机械制造用Φ16～Φ55mm低温轧制圆棒（直棒或盘条）及六角形棒材。该生产线包括16架H-V无牌坊轧机、为低温精轧配套的在线水冷箱，以及考克斯／达涅利5道次RSB三辊减径和定径机组。新厂计划于2007年初投产。

美国纽柯公司新建特种棒材厂

美国纽柯钢铁公司最近已正式选定在田纳西州的Memphis新建1个特种棒材生产厂，产品为中76～中229mm的高质量碳钢、合金钢圆钢，圆角方钢和六角钢，年产量85万t，主要用于汽车、机械行业。该厂总投资2．3亿美元，定员2∞人，预计2008年1季度试生产。

莱钢棒材厂聚焦国际市场创效益

2014年以来，莱铜棒材厂依托莱钢螺纹钢国际标准认证多样化的优势，联合国贸公司、特钢事业部、品质保证部，稳步实施国际营销战略，合力提升棒材产品吨材创效能力。棒材厂借助山钢集团出口业务整合的协同效应，及时了解出口市场信息变化、产品价格动态和新客户渠道信息，通过与客户沟通和对市场的准确研判，不断提升出口产品多国认证和多国（地）标准生产能力。