300棒材机组精整设备自动控制系统的设计

针对300棒材机组半连轧生产线精整设备落后等问题,本文在分析产生原因的基础上,通过技术论证和设计,采用三组PLC通过三级网络的自动化应用技术,实现了精整设备的自动化控制,提高了精整处理钢材的能力。

ф300mm棒材机组倍尺飞剪自动控制系统

介绍Φ300mm棒材机组倍尺飞剪自动控制系统组成和主要设备,棒材倍尺控制原理,倍尺飞剪软件系统。

棒材机组自控系统特点

安钢300mm棒材机组生产线的设备组成,自控系统结构,以及运行状况。

Φ300mm棒材机组启停式飞剪改进

针对Φ300mm棒材机组半连轧生产线启停式切头飞剪故障多发的问题,分析原因并采取相应措施,启停式飞剪运行良好。

安钢Φ300棒材机组控制轧制系统

简述控制轧制原理,介绍控制轧制设备主要组成和工艺分布,控制轧制自动化系统主要硬件和计算机控制原理,以及实施效果。

蓄热式燃烧技术在半连轧棒材机组的应用

对半连轧棒材机组加热炉进行蓄热式技术改造的必要性和可行性进行了系统分析 ,对改造的方式、方法进行了初步的探讨。

棒材机组冷床设备的改进

通过分析造成螺纹铜切分产品弯曲度超差的原因，找到了冷床设备存在的问题并进行改进，从而提高了棒材产品的质量。

安钢棒材机组冷床改造

介绍了安钢第一轧钢厂260机组通过冷床技术改造,装备水平得到提高,设备故障率大大下降,整个机组生产水平达到一个新的高度。

棒材机组短尺剔除装置的改进

本篇主要论述棒材机组短尺剔除装置中升降机构的传动方式的改进。

完善棒材机组精整液压系统

安钢第一轧钢厂Ф300mm棒材机组是1958年建成的棒材生产线，主要产品有直径22～32mm圆钢和螺纹钢。上卸钢采用意大利达涅利第三代核心技术液压侧驱动形式，装置由4个液压缸控制，有两个起升缸和两个横移缸组成，3个检验台采用链条移动式上卸钢也全部是液压传动。

剖分轴承在棒材机组冷床的应用

针对棒材机组冷床长轴轴承更换不便的问题,通过分析论证,将整体式轴承改为剖分式,使其装拆方便,提高了冷床运行质量,同时减轻了维修人员的劳动强度,效果良好。

棒材机组精整区设备优化改进

为有效解决轧钢厂精整区处理能力不足的问题,通过对安阳钢铁集团公司第一轧钢厂260机组精台架的改进,保障钢材经济技术指标,提升市场竞争能力,进而提升轧钢厂产线效能已成为必然。

棒材机组上卸钢设备常见故障原因

1．制动板不动作系统是否有压力、安全溢流阀是否常开、管路有无严重漏油点。若确定，倒换油泵、调整溢流阀、处理管路漏油。观察电磁阀指示灯是否正常。若指示灯按步骤闪亮，查机械或液压问题；若指示灯不按步骤闪亮，则可从电器方面查找。检查机械设备是否有阻卡现象，若确定有阻卡，及时排除。

安钢300棒材机组自动打捆系统

目前采用高性能的自动打捆设备提高钢铁产品的包装质量，既是钢铁企业的迫切任务，也是用户对钢铁行业的要求。河南安阳钢铁集团股份有限公司第一轧钢厂300棒材机组精整设备安装1#、2#检验台架，其中1#检验台架处理部分9m定尺和乱尺，

260棒材机组冷床改造

通过对安阳钢铁集团公司小型厂 2 60机组冷床进行改造 ,解决了原上、下卸钢装置因技术落后而影响产品质量和产量的问题 ,冷床冷却能力大大提高 。

260机组棒材定尺机构的改进

为适应市场变化改进定尺机构，实现了非定尺长度产品的生产，提高了技术经济指标，满足了市场的需求。

半钢轧钢在昆钢棒材粗轧机组的开发应用

安宁新区棒线厂现粗轧机组使用的轧辊为低铬钼无限冷硬铸铁,因粗轧机架轧辊承受的轧制力大,压下量大,一般单槽轧辊过钢量在3~4万吨左右,要大幅提高单槽轧制量已较为困难。相关文献上有棒线粗轧机架使用合金半钢轧辊的单槽一次过钢量达5万吨以上的报道,对棒线厂有较大的吸引力。因此新区棒线厂与昆钢重装轧辊厂合作并针对粗轧辊材质由低、中镍铬球磨铸铁合金改为含碳量在1.3%~2.2%范围内的半钢轧辊进行技术开发,使半钢轧辊能够应用于棒材粗轧机,替代现有轧辊,延长轧辊在线使用周期,提高作业率,达到降低生产成本的目的。

浅析棒材立式精轧机组减速箱的改造

原设计的轧机减速箱存在许多问题,制约着生产发展。经现场分析及计算校核,对其进行优化改造,消除减速箱振动、齿轮损坏、滴漏油等故障,取得明显效果。

300棒材生产线精整区自动控制系统改造

针对300棒材机组半连轧生产线精整设备落后的问题,介绍其自动控制系统的改造方案。