冶金企业棒材自动化生产线的优化与改进

棒材自动化生产线在我国制造业中扮演着重要角色,然而目前存在许多问题。本文通过研究棒材自动化生产线的构成和工作原理,详细分析了其中存在的问题,为生产线优化改进提供理论依据。遵循自动化生产线的优化改进原则,考察了自动化设备的性能指标和改进方法,对管理制度和生产操作规程进行了优化。然后提出了包含设备性能、工艺流程和控制系统在内的技术优化方案,以期改善生产线的性能和效能。对优化改进后的效果进行了评估和分析,最终提出了后续的持续改进的方向和建议。

棒材线精整区域设备控制

莱钢棒材厂中小型精整设备主要包括冷床和连续剪切线设备(continuous cutting line,以下简称CCL)冷床用于冷却分段后的棒材并在其出口区域进行分组,CCL用于完成对从冷床上收集来的棒材组的切头、定尺剪切,然后经加速辊道送至码垛区。主要设备包括:(1)冷床出口的辊道(CRT1);(2)夹送辊(PRMS);(3)磁性链板(MSRT);(4)冷剪(CS);(7)剪子出口的辊道(CSRT)。以前采用DCV700传动单元及ACV700控制,经升级改造后采用DCS600传动单元及ACS800变频器控制。冷床由两台DCS600传动单元控制,所有辊道均采用ABBACS800变频器控制,冷剪和摆剪分别由DCS600传动单元进行控制。

宣钢三棒生产线供风系统节能改造

河钢宣钢公司三棒生产线按照高程度自动化设计,主轧线区域的自动化检测元件较多,并都采用压缩空气进行除尘、降温等。由于此生产线工艺的制约以及频繁的钢种更换,供风系统在较短的非停机状态下依然供给压缩空气,不仅提高了吨钢的成本,而且造成了压缩空气的浪费。本文就这一问题,综合分析了节能改造方案的优势,及实际应用的方法。