基于图像处理的汽车用棒材轧制氧化黑带宽度智能测量模型

耳子缺陷是棒材轧制的常见缺陷种类,且不易消除,为实现耳子缺陷的的智能化预判并指导消除,文章通过观察发现,在轧制过程中,棒材与空气接触的部分会被空气氧化,形成一个黑色条状表面,而该黑带宽度越窄,越容易产生耳子。但是该黑带宽度的自动测量,目前几乎没有相关研究。实际生产中,对于哈夫面宽度的测量主要依靠人工目测,主观随机性较大。文章提出了一种基于高速相机快速抓取图像,通过对图像进行识别,可以对哈夫面氧化黑带宽度进行智能测量,能够为相关后续工艺参数的优化提供数据支撑,也对进一步指导工业生产具有重要的工程意义。

浅析硬质合金复合轧辊在棒材轧制技术中的应用

轧制技术在工业生产中是一个非常重要的领域,而轧辊是轧制工艺的载体,对轧辊质量、性能与使用寿命等起着决定性作用。一般认为,轧辊的磨损主要由表面磨损和内部磨损两部分组成。硬质合金复合轧辊是近年来发展起来的一种新型结构辊型,在工业生产中已经得到了广泛应用。硬质合金复合轧辊表面硬度高、耐磨性能好等优点,其优点使之成为应用广泛的新型结构辊型,它既可用于连续轧制又可用于非连续轧制,但缺点是生产成本较高、能耗大。因此,开发成本低、节能效果好、适用范围广的新型辊型已经成为当今轧制技术发展的重要课题之一。

温度场对棒材轧制质量的影响探究

温度在棒材轧制过程中作用重大,掌握温度变化对棒材轧制质量的影响规律,对改善轧制工艺、提高轧制质量有重要的意义。通过设定非线性有限元工艺参数和控制温度变量,对棒材粗轧阶段进行了数值模拟。根据模拟结果分析了温度变化对棒材心部质量的影响规律,这能为轧制工艺节能技术的发展提供支持。

平三角-圆孔型钛合金棒材轧制过程的三维有限元模拟及应用

采用有限元软件ANSYS/LS-DYNA对三辊Y型轧机平三角-圆孔型系统轧制钛合金(TC4)棒材工艺进行模拟,研究了棒材在平三角-圆孔型中的金属流动、应力应变、轧制力等轧制参数。模拟结果表明:采用平三角-圆孔型系统生产钛合金棒材是可行的,为新产品轧制方案及孔型设计提供了分析依据。

棒材轧制时平均轧辊半径的新计算模型

在圆-椭圆-圆孔型中轧制合金钢棒材时,提出了接触边界临界点的概念,并且推导出了临界点的解和新的等效接触断面面积公式,给出了计算平均轧辊半径的新模型。为了验证新模型,进行了棒材轧制试验并且利用三维刚塑性有限元法对轧制过程进行了模拟。把不同模型得到的理论结果与实验值和模拟值作了比较后证明新模型具有很高的精度,因此可以作为轧制理论和实践的重要参考。

三切分棒材轧制活套高度差与预切分轧件偏移

分析了三线切分稳定生产的关键是保证切分后轧件尺寸的均匀性。在生产中由于预切分轧件偏移或切分入口导卫安装不当极易造成生产事故。结合切分后轧件三线活套高度差,给出了预切分轧件的偏移量与三线活套高度差的关系,并在生产应用中取得了良好结果。

棒材轧制中冷床制动裙板液压系统特性分析

在阐述棒材轧制中冷床制动裙板工艺控制过程的基础上,针对某钢厂的冷床制动裙板液压系统,结合现场实测数据,分析其性能,为冷床制动裙板液压系统的设计、现场调试和生产维护提供理论支持。

控制轧制和控制冷却在棒材轧制中的应用

在棒材轧制过程中,合理应用控制轧制和控制冷却,能够有效提升钢材强度,并促使相应钢材的低温韧性更强,全面促使钢材当中的Nb、V以及Ti等微合金元素有效发挥自身作用,实现节约合金,并将生产工序简单化,有效实现能源节约和减耗,意义重大。因此,本文结合控制轧制与控制冷却的概述,分析两者的金属学理论,通过西宁特钢小棒低温轧制实践案例进行分析,为控制轧制和控制冷却在棒材轧制中的有效应用提供科学依据。

棒材轧制过程中的实时监测

本文绘出用He-Ne激光束对轧制过程中棒材直径变化情况进行实时监测的方法。实验表明,此方法简便、可靠、达到了实用要求。

全自动焊牌机器人在棒材轧制生产线的应用研究

新余钢铁集团有限公司设计开发全自动焊牌机器人弥补钢材生产企业在棒材轧制生产过程中因原有自动焊牌机器人不能与生产线和计量系统融合的不足,该系统的构成为机器人本体、辅助焊牌装置、图像定位分析系统、电气自动化控制系统、焊牌信息跟踪系统,将其用于棒材轧制生产线,实现了棒材生产的全自动化。

棒材轧制线上飞剪的原理和应用

概述了飞剪在棒材轧制线上的应用和原理，随着工业PLC技术的发展，光电检测元件的精度提高．飞剪的可适时控制有所提高．有利于棒材轧制的提速和产量提高。

控制轧制和控制冷却技术在棒材轧制中的应用与研究

科学有效的控制轧制技术和控制冷却技术是棒材轧制期间必不可少的工作环节,同时也是提高钢材强度的重要措施,在这两种技术应用下,钢材的低温韧性将会变得更强,其中所蕴含的Nb、V以及TI等微量元素也会发挥出重要的价值,在一定程度上节省了合金投入成本,生产工序也会因此变得简单化,在能源节约和节能减排方面具有十分重要的现实意义。对此文章将主要阐述控制技术和冷却技术的相关概念,结合二者技术应用的工艺特点,提出技术应用中的重要理论,为其技术在棒材轧制期间的良好应用提供科学依据。

微张力及活套控制在棒材轧制中的应用分析

随着新时期的到来,各个领域在社会经济及科学技术的推进下,都发生了重大的变革,轧钢领域在生产棒材方面都实现了自动化控制,在这个过程中,主要是通过对微张力、活套两种控制方式实现的,对此,文章针对微张力及活套控制在棒材轧制中的应用实施了分析。

西门子PCS7系统在小棒材轧制系统的应用

介绍西门子SIMATIC PCS7系统在小棒材轧制系统的应用;

棒材轧制中的活套控制

介绍了活套控制的原理及特点;分析并阐述了长钢连轧厂采用活套控制系统的工作过程。

状态监测技术在棒材轧制线上的应用

在棒材轧制线上应用状态监测与故障诊断技术,及时发现故障,精准确定故障位置、故障原因,给出科学合理的维修建议,避免设备发生重大事故,减少故障停机,降低维修费用,保证设备安全、经济、可靠运行。

武汉钢铁公司将对其棒材轧制厂进行升级改造

武汉钢铁公司已经与美国摩根建设公司签订了一项定购协议，旨在对其现有的两条棒材轧线进行大幅升级改造，以求在尺寸和冶金性能方面改善产品的质量，并提高生产率。

柳钢全连续棒材轧制技术的应用

介绍全连续棒材轧制技术在柳钢的应用以及技术创新点。

探究温度场对棒材轧制质量的影响

棒材轧制是一项复杂的生产工艺,在具体作业中其会受到诸多因素的影响,而温度场是其中影响作为重要的一项内容。在棒材轧制作业中,探讨温度场对棒材轧制质量造成的影响,掌握影响规律,这对于改善棒材轧制工艺,提升最终的棒材轧制质量都有着重要意义,因此,应当加强温度场对棒材轧制质量产生影响的分析。

全数字直流调速系统及其通讯在棒材轧制线上的应用

简述全数字6RA24直流调速装置的控制原理，诊断功能，及其通讯功能的实现，并介绍几种故障检测处理的方法。