棒材轧制线上飞剪的原理和应用

概述了飞剪在棒材轧制线上的应用和原理，随着工业PLC技术的发展，光电检测元件的精度提高．飞剪的可适时控制有所提高．有利于棒材轧制的提速和产量提高。

状态监测技术在棒材轧制线上的应用

在棒材轧制线上应用状态监测与故障诊断技术,及时发现故障,精准确定故障位置、故障原因,给出科学合理的维修建议,避免设备发生重大事故,减少故障停机,降低维修费用,保证设备安全、经济、可靠运行。

全数字直流调速系统及其通讯在棒材轧制线上的应用

简述全数字6RA24直流调速装置的控制原理，诊断功能，及其通讯功能的实现，并介绍几种故障检测处理的方法。

棒材无槽轧制工艺分析与实践

无槽轧制具有单架轧机轧件变形量大、工艺共用性强、轧辊加工简单、车削量小等优点。影响无槽轧制稳定性的因素包括轧件高宽比、道次压下率、相对导板间隙、轧件脱矩程度及轧件鼓形率等。莱钢棒材厂通过制定合理的压下规程及控制适宜的相对导板间隙,采用可调组合式导卫,在粗中轧9架轧机上成功实施无槽轧制工艺,减少了换辊频次,提高月产量约9000t,降低吨钢成本7.89元。

高速钢轧辊在棒材热连轧精轧机组上的应用

高速钢轧辊具有很好的耐磨性、淬透性和高温红硬性,但车削和铣削的难度大,宜采用硬质合金刀具并选择合理的切削参数。在使用中冷却水量应充分并加强维护和保养,确保轧机运行稳定,避免轧槽裂纹扩展。实践证明,使用高速钢轧辊后换辊次数减少,轧辊消耗降低,年经济效益达62万元。但高速钢轧辊使用中存在表面裂纹问题,应从轧辊制造、轧机维护及轧辊保养等方面减少轧辊的非正常报废。

莱钢中小型生产线产能提升工艺改造

为充分发挥中小型棒材连轧生产线的设备能力,改造上加热烧嘴,同时提高热送热装率和热送温度,提高加热炉加热能力;优化孔型和导卫设计并采用切分轧制技术,提升轧线能力同时增加坯料尺寸,采用硬质合金辊环和高速钢轧辊等,以较少的投入实现了各工序能力的合理匹配,小时产量由120t提高到140t。