下料机棒铣刀运动力学特性分析

木工下料机作为一种加工木质板材的加工机床,在棒铣刀对板材进行下料操作过程中,铣削速度的选择极为关键,当超出一定范围的铣削速度时,崩刃、断刃的现象非常突出,低于规定范围的铣削速度存在铣刀快速磨损等情况的发生,降低铣刀的耐用度。为了合理的运用铣刀,避免不良情况的发生,对棒铣刀的运动力学特性进行分析研究。采用动力学仿真软件Adams对下料机棒铣刀在不同铣削数值条件下进行运动仿真分析,根据实验要求选择合适棒铣刀的各类参数建立几何模型,生成每个方向的切削分力的变化图象,确定主要切削分力的方向来源,探寻影响切削力的两大主要因素:铣刀转速、每齿进给量的改变是否对棒铣刀铣削切入工件过程中有影响;利用ANSYS软件对棒铣刀进行静力学分析,生成当量应力随铣刀转速与每齿进给量的变化图象,为节约生产成本、达到棒铣刀最佳工作状态、提高工作效率提供理论参考。

柱形棒铣刀铣削锥形螺杆的切削形面产生机理

为了采用柱形棒铣刀实现几何形状较复杂部件螺杆挤出副的高精度铣削加工,根据刀具与工件的空间几何关系,利用柱形刀具截面与工件的实际切削点建立数学模型.经过理论分析推导出在开槽和精加工时由柱形棒铣刀所铣削的实际螺旋形面,说明了其为近似倒锥形而非圆柱形,进而提出了由反求计算校正铣刀摆角的方法,并通过实际试切实验验证了理论分析的正确性.该方法可用于实际切削加工前的计算,以正确确定刀具摆角,有效提高锥形螺杆曲面的加工精度和效率.

逆向工程技术在棒铣刀型线设计中的应用

逆向工程技术是一种新兴的设计方法和手段,能极大缩短产品的开发周期,研究了逆向工程在棒铣刀型线设计中的应用,应用ATOS扫描仪和NURBS曲线拟合算法建立了棒铣刀三维实体模型。

用广义傅里叶级数法分析棒铣刀颤振问题

采用广义傅里叶级数法分析棒铣刀的颤振问题。在考虑了主轴陀螺效应的基础上 ,着重分析了切向铣削力参数和径向铣削力参数对铣削系统稳定性的影响 ,比较了广义傅里叶级数法与基于奈奎斯特稳定性判据的非线性优化法的结果。为了验证广义傅里叶级数法的有效性和准确性 ,对模型进行了时域仿真。分析结果表明 ,在考虑了铣刀刀轴陀螺效应之后 ,影响颤振的因素虽然很多 ,但铣削力参数 (包括切向参数和径向参数 )是主要的 。

等螺旋角锥度棒铣刀制造方法实践

等螺旋角锥度棒铣刀具有切削平稳、切削效率及耐用度高等特点。由于锥度棒铣刀的刀坯是一个圆锥体,当它有一个不变的螺旋角ω时,它的导程是不等的,这就给制造带来了困难。而找出其几个主要参数之间的函数关系,利用数控机床加工是一种便捷的方法。文本对其函数关系进行了推导,对加工其螺旋槽数控程序的编制及加工过程中需注意的几个问题作了介绍。

棒铣刀加工螺旋元件的计算机模拟与计算

螺旋元件是大型挤压造粒机、塑料挤出机组合螺杆中的关键件之一。我公司以前采用成型铣刀加工,该方法加工效率低,加工成本较高。而采用棒铣刀加工则可以提高加工效率,但是通过手工制图很难确定精加工棒铣刀的参数,故决定采用计算机计算并模拟出棒铣刀加工螺旋元件时的刀具直径、刀具偏角及走刀方向等与螺槽断面尺寸的关系,从而准确地设计出粗加工和精加工棒铣刀。

五坐标侧铣数控加工刀位计算及误差分析

分析了圆柱棒铣刀侧铣加工非可展直纹曲面的几何拟合关系,结合刀位计算方法,研究了加工误差的分布规律,提出了加工误差补偿的方法及其优化算法。在最后的实例中,验证了这种方法能明显地增大加工带宽度。

箱体入口门密封槽加工方法改进

针对非标准轮廓密封槽的加工特点,改进切削刀具和工艺路线,通过键槽铣刀和棒铣刀相结合的闭环加工方法,避免了传统制造工艺中缺口堆焊引起的变形,保证了工件尺寸。

多刀错位盘铣刀的设计与应用

弹簧导杆在液压支架侧护装置中起连接与导向的作用,用于固定锁销板,内置行程传感器的液压缸缸底等均需加工直角开口槽。传统直角开口槽加工工艺为:首先预钻孔,其次沿预钻孔切线锯,最后使用棒铣刀进行铣削。由于棒铣刀外径较小,主切削刃较长,刚度较低,当切削量较大时,加工效率低,且棒铣刀容易折断,造成生产成本浪费,不利于企业资源的有效利用[1]。