载体对镍基催化剂不饱和油脂加氢性能的影响

分别以自制氧化铝、工业氧化铝、二氧化硅、硅藻土为载体,采用沉淀法制备了负载型镍基油脂加氢催化剂,通过X射线衍射（XRD）、BET法测定比表面积等分析方法对催化剂进行了表征,并将其应用于棕榈油加氢反应中,以优选出最佳载体。结果表明,在反应压力为2.0 MPa、反应温度为170-200℃、催化剂用量占反应物质量的0.1%、反应时间为90 min条件下,4种镍基催化剂棕榈油加氢反应活性从高到低的顺序为镍/自制氧化铝、镍/工业氧化铝、镍/二氧化硅、镍/硅藻土,其中镍/自制氧化铝催化剂棕榈油加氢反应活性最高,能够使反应物碘值由0.56 g/g降低到0.0086 g/g。

Ni/γ-Al_2O_3油脂加氢催化剂的制备研究

以γ-Al2O3为载体,硝酸镧为助剂,采用沉淀法制备了负载型Ni/γ-Al2O3油脂加氢催化剂。考察了中和反应温度、中和反应时间、搅拌速度和老化时间对催化剂活性的影响,得到催化剂最佳制备条件为:中和反应温度85℃,中和反应时间60 min,搅拌速度300 r/min,老化时间1.5 h。分别采用X射线衍射、物理吸附和激光粒度测定对自制催化剂和两种进口催化剂进行了表征,结果表明自制催化剂的比表面积和粒度分布与进口催化剂接近,孔容、孔径较进口催化剂大得多。采用棕榈油加氢反应对比了3种催化剂的加氢性能,结果显示自制催化剂活性优于进口催化剂。

还原条件对镍/氧化铝油脂加氢催化剂的影响研究

采用沉淀法制备了镍/氧化铝催化剂前驱体,前驱体经焙烧、还原、包油成型制得镍/氧化铝油脂加氢催化剂。通过对催化剂进行TPR、氮吸附测定以及棕榈油加氢评价实验,考察了还原条件(还原温度、还原时间和氢气流速等)对催化剂孔结构和加氢活性的影响。结果表明,还原温度对催化剂孔结构和加氢活性影响最明显;催化剂前驱体最适宜的还原条件为还原温度500℃、还原时间3.0 h、氢气流速150 m L/min。在此条件下制备的催化剂用于棕榈油加氢反应,能够使每100 g棕榈油碘值由56.0 g降到0.81 g。