精冲模具磨损及对制件棱边质量的影响

基于精密冲裁的加工过程,选用DEFORM-2D有限元软件建立出其精密冲裁模型,利用Archard磨损理论对冲裁模具的磨损量等进行了预测,并采用简化刃口与磨损刃口两种形式对精密冲裁进行模拟,系统地揭示出模具特征点上的磨损深度值、制件棱边质量的变化,以及不同刃口磨损状态下板料等效应变、静水应力分布的变化规律。对进一步规范模具更换周期,进而优化模具结构具有重要意义。

精密零件棱边质量的标准

精密与超精密加工技术的快速发展,迫切需要制定出精密零件棱边质量标准。本文阐述了精密零件棱边质量的重要性,介绍了主要工业发达国家在棱边质量标准方面的研究成果,分析了影响各国标准差异的主要因素,进而提出了完善我国棱边质量标准的若干改进建议。

工程陶瓷材料超声磨削表面棱边质量研究

研究工程陶瓷材料磨削表面质量是该工程材料得以广泛应用的重要前提。本文以陶瓷平板的超声磨削表面为研究对象,对其进行区域划分,测定表面粗超度、平面度,分析棱边质量对表面质量的影响。

基于脉冲电化学光整加工技术的深小孔棱边质量实验研究

应用脉冲电化学光整技术去除深小孔零件表面的毛刺以及对棱边倒圆角进行了实验研究,以降低其表面粗糙度值,改善其棱边质量。分析了主要工艺参数对最终棱边质量的影响,解释了实验中出现的现象并提出解决办法,在此基础上总结了改善零件棱边质量可以采取的措施。

二维切削中两侧方向毛刺生成机理的研究

建立了二维金属切削中两侧方向毛刺生成的切削模型,运用平面应力——应变理论进行了深入的分析,找出了影响两侧方向毛刺的主要因素,系统地揭示出毛刺生成及变化的基本规律。此外,还开辟出了抑制或减小两侧方向毛刺的技术途径。

超声振动辅助铣削钛合金的表面完整性研究

对超声振动辅助铣削TC4钛合金进行试验研究,从表面三维粗糙度、棱边质量及残余应力三个方面分析了超声电流及工艺参数对钛合金加工表面完整性的影响规律。试验结果表明:超声振动的辅助作用对TC4钛合金的表面完整性影响较为显著;高频振动冲击虽然增大了TC4钛合金表面的三维算数平均偏差和均方根偏差,但表面均匀程度和液体滞留性能得到改善,易于形成较为统一的表面纹理;超声振动辅助不仅可抑制TC4钛合金棱边毛刺的产生,并且能有效增大表面残余压应力。