植物油基多酰胺的制备及其在海水中的缓蚀性能

以顺丁烯二酸酐与橡胶籽油多不饱和脂肪酸反应合成顺丁烯二酸酐加合物中间体,再与醇胺反应制备植物油基多酰胺缓蚀剂。以二乙醇胺与中间体反应优化了多酰胺产物的制备条件,采用FT-IR分析多酰胺产物的分子结构,采用单片防锈试验表征了多酰胺产物的缓蚀性能。结果表明:在n(二乙醇胺)/n(中间体)=3.3∶1、二乙醇胺平均分两次投料、反应温度175℃和反应时间3.5h条件下,产物的转化率可达95.3%;多酰胺产物在海水介质中对Q235碳钢具有良好的缓蚀效果,由单乙醇胺、异丙醇胺、二乙醇胺所制得多酰胺产物的缓蚀性能依次升高。

多酰胺的合成及其在盐酸介质中对铜的缓蚀性能

马来酸酐与海蓬籽油共轭亚油酸反应合成马来酸酐加合物中间体,再与单乙醇胺反应合成植物油基多酰胺缓蚀剂.通过单因子法优化多酰胺产物的合成工艺条件,用FTIR分析多酰胺产物的分子结构,采用极化曲线﹑电化学阻抗谱表征多酰胺产物的缓蚀性能.结果表明:在反应物单乙醇胺与中间体物质的量比为3.7、反应温度165℃、反应时间9 h的优化工艺条件下,产物的转化率可高达98.5%;多酰胺产物在HCl介质中对铜具有良好的缓蚀效果,且随着多酰胺浓度的增加,其缓蚀率增大.依据电化学方法,多酰胺的缓蚀机理在于多酰胺分子吸附在金属表面形成有机保护膜,并使金属极化,抑制腐蚀作用.

一种乳液型钻井液润滑剂的制备及性能评价

以多胺、棉籽油、低碳酸为原料合成植物油酰胺,最佳合成条件为:多胺、棉籽油和低碳酸的摩尔比为1∶4∶1,反应温度168℃,反应2.5h;以合成产物植物油酰胺为主要原料,NaOH中和油酸生成油酸钠做乳化剂,硅膏、煤油和CMC-HV做添加剂,实验制备出O/W乳液型钻井液润滑剂,其配比为:8%(w)植物油酰胺+10%(w)油酸+18%(w)煤油+2.5%(w)硅膏+7.14%(w)NaOH水溶液(质量分数为20%)+0.1%(w)CMC-HV+水。性能评价表明,该润滑剂具有优越的润滑性能,用量在0.5%(w)时,钻井液润滑系数降低率≥80%,且不影响钻井液的流变性和密度。经170℃高温老化,在15%(w)盐水钻井液中,钻井液润滑系数低于0.10,表明该润滑剂具有良好的耐温抗盐性能。

新型纤维油剂的研制与应用

植物油与乙醇胺在120～140℃酰胺化反应3～4h,得到植物油烷醇酰胺,讨论了该反应的主要影响因素,通过分析合成产物的红外谱图验证了植物油烷醇酰胺的生成.该合成产物与多种有效成分复配成的纤维油剂的抗静电性好.