静电植绒促凝血织物的构建及其性能评价

通过多巴胺原位聚合改性,显著提高传统医用纤维的导电性,结合静电植绒技术构建PET@PDA植绒织物;采用响应面法优化植绒工艺参数,建立了植绒工艺参数和植绒密度、植绒比表面积的回归模型;系统评价PET@PDA植绒织物的表观形貌、力学性能、细胞相容性和血液相容性。研究结果表明:PET@PDA10-2植绒织物的植绒垂直取向度高、孔隙率大、压缩回复性能优异,在50%应变下的压缩回复率98.10%;同时还具有良好的细胞相容性、血液相容性及优异的促凝血能力。因此,所制备的PET@PDA静电植绒织物在止凝血材料方面具有一定的应用潜力。

汽车用植绒橡胶密封材料的加工

讨论了植绒橡胶型材用胶料 ,绒毛材料 ,胶浆、植绒设备与工艺方法。

废旧皮革粉静电植绒工艺的研究

研究废旧皮革粉用于植绒工艺可行性。经电着处理后的皮革粉在静电场中飞升,植绒到涂覆有粘合剂的基布上形成新型植绒产品。探讨在静电植绒过程中极板间距、极板电压、植绒时间和粘合剂涂覆量对植绒密度和植绒牢度的影响。结果表明:随着极板间距的减小和极板电压的增加,植绒密度和植绒牢度均提高,其中对植绒牢度的影响更为明显。随着植绒时间的增加,植绒密度先增大后不变。随着粘合剂涂覆量的增加,植绒密度和植绒牢度均先增大后趋于定值。最佳植绒工艺条件为极板间距为6~8cm,极板电压为70kV,植绒时间9s,粘合剂涂覆量为300~350g/m^2。

多套色植绒工艺简论

前言 静电植绒在我国开始工业化生产至今已有20几个年头了。最早大量进入平民百姓家的植绒产品应属80年代中后期的窗帘布和裙料,用风糜一时来形容当不为过,当时浙北苏南地区新建植绒厂如雨后春笋,其产品也遍及全国各地。90年代初,取而代之的则是仿麂皮植绒革及经纬编拉毛织物的植绒,接下来是灯芯绒产品等。但不管哪种产品,其花色品种的变化主要是基材的变化,离开基材变化即很难有新进展。由此,植绒工艺亟需发展,套色植绒应运而生。

环保水性植绒油墨的主要性能研究及应用

水性植绒油墨是近年来包装印刷行业的热门话题之一,但在实际应用过程中还存在诸多难点。本研究重点对水性植绒油墨的VOCs,进口和国产植绒油墨不同配比下的耐磨性能、动摩擦因数,聚乙烯蜡添加量对植绒油墨耐磨性和墨层附着力的影响进了对比。结果表明水性植绒油墨VOCs远低于行业标准,国产和进口植绒油墨比为1:4时,聚乙烯蜡质量分数为2%时,水性植绒油墨的各项性能较佳。

静电植绒简介

介绍了静电植绒的原理及植绒绒毛加工使用情况 ,阐述静电植绒产品的应用与开发 ,指出静电植绒产品可广泛应用于家纺、服装、汽车内饰、绝缘材料、防污防蚀材料。

MBA高强度静电植绒胶的研制

本文介绍了MBA高强度静电植绒胶的配方,制备方法及植绒条件;讨论了反应性单体A用量对乳液增稠及反应性单体A、交联剂和主单体配比变化对植绒产品摩擦牢度的影响。同其它胶粘剂对比,MBA胶具有较佳使用性能。

活性炭纤维静电植绒工艺研究

利用静电植绒技术,制成具有空气净化性能的活性炭纤维静电植绒制品.将植入绒毛量作为统一的评价标准,通过改变极板电压、极板距离以及植绒时间等3个工艺参数,分析其对单位面积植入绒毛量的影响.实验结果表明,单位面积植入绒毛量随着极板电压和植绒时间的增加而增加,随着极板距离的增加而减少.

橡胶密封件静电植绒缺陷原因与影响因素

静电植绒是利用高压静电场在基体表面栽植短纤维的技术,植绒密封件具有耐磨、阻燃、隔音等特点。本文通过分析密封件静电植绒的工序,植绒缺陷及原因以及影响静电植绒质量的因素,得到橡胶密封件的静电植绒的最佳工艺参数及要求为:(1)刷胶前零件的表面温度须控制在60~70℃,表面不允许有水;(2)使用前胶液须摇匀处理,使用时搅拌转速控制在30~40转/分;(3)绒毛细度3.3D、含水率为35~46%的工艺性能最佳;(4)固化温度控制在200~240℃,固化时间3~4分钟,固化效果最佳。

静电植绒用聚酯纤维绒毛的开发研究

介绍了静电植绒用聚酯纤维绒毛的电着处理工作,通过比较电着处理后绒毛及最终植绒产品的性能,选出电着剂的最佳配方,并在此基础上研究电着处理工艺,确立了较为合适的静电植绒用聚酯纤维开发途径。

浅谈静电植绒技术

植绒是在涂覆粘合剂的基质表面施加细粒的方法。在世界上，大多数的植绒工艺是使用精细切断的天然或合成纤维。植绒制品使基质表面具有一种装饰或功能性的特征，通过不同的植绒方法施加到不同表面的多种材料形成了范围应广泛的最终制品。植绒工艺已用于白零售消费品至应用高技术制造工艺范围的产品。

超细涤纶静电植绒工艺的研究

研究超细涤纶用于植绒的可行性,通过试验探讨植绒参数变化对植绒密度的影响。结果显示:0.53 dtex超细纤维的最佳绒毛长度为0.6 mm和0.8 mm;0.6 mm绒毛的最佳极板间距为8 cm、极板电压为60 kV;0.8 mm绒毛的最佳极板间距为10 cm、极板电压为60 kV;还得出其最佳植绒时间为11 s,粘合剂最佳涂覆量为140 g/m2。

静电植绒制备高弹保暖絮片工艺探讨

为解决保暖材料回弹性差的问题,利用静电植绒技术,制得中间绒毛层直立固结在2层保暖非织造布之间的高弹保暖絮片。通过分析探讨绒毛长度、植绒时间及植绒电压等工艺参数对高弹保暖絮片的保暖性与压缩回弹性的影响,得到制备高弹保暖絮片的最佳工艺参数:绒毛长度为8 mm、植绒时间为8 s、植绒电压为80 kV。

植绒织物的产品与设计

介绍了植绒织物技术设计的方法，包括单色植绒技术的设计、套色植绒技术的设计、单色植绒与彩色基材相结合的技术设计和利用绒毛的长度变化进行的设计，阐述了装饰画、家纺、日用品和服装的产品设计思路。

涤纶绒毛植绒工艺的研究

为探讨用涤纶绒毛进行静电植绒的可行性,通过比较植绒密度的实验结果,得出最适宜的绒毛长度、植绒时间、植绒电压。实验表明经氧等离子处理的绒毛制得的植绒织物其抗静电性能提高。并就涤纶植绒织物与锦纶植绒织物进行比较,得出涤纶植绒织物与锦纶植绒织物性能相当。

EVA乳液型静电植绒胶粘剂

EVA乳液型静电植绒胶粘剂应用于静电植绒具有烘干温度低、烘干时间短、剥离强度大、柔软性较好、无气味、无污染、操作方便、成本低等特点。