水稻植质钵盘高强度结构设计与性能试验

针对水稻植质钵盘应用过程中存在的问题，对水稻植质钵盘结构进行改进设计。阐述水稻植质钵盘设计思想，探讨水稻植质钵盘结构改进设计思路及结构设计依据，分析改进前后的水稻植质钵盘结构强度，同时分别以改进前的水稻植质钵盘（CKl）、日本塑料钵盘（CK2）和平育秧盘（CK3）为水稻育秧载体，通过多年田间对比试验探讨改进后的水稻植质钵盘（CK）对水稻生产的影响。试验结果表明：改进后的水稻植质钵盘正应力较改进前水稻植质钵盘提高15．09％；CK和CKl秧苗移栽后均无缓苗期，CK2和CK3秧苗均需一定缓苗期；在生育期和收获期，CK和CKl秧苗素质均无显著差异，但均优于CK2和CK3秧苗素质；CK生产投入均低于CKl和CK2生产投入，但高于CK3生产投入；CK和CKl土壤有机质含量相同，在0～10cm、10～20cm和20—30cm土层，CK土壤有机质含量分别较CK2和CK3土壤有机质含量提高7．06％、10．08％，2．53％、3．34％，0．48％、0．11％；CK和CKl对土壤容重影响程度相同，与CK2和CK3相比较，在相同土层，CK能够促使土壤容重减小；CK和CKl产量持平，较CK2和CK3，产量分别提高10．59％和13．54％。

水稻植质钵盘起盘机设计与试验

为实现水稻植质钵盘机械化起盘需要,设计一款水稻植质钵盘起盘机,阐述其整机结构及工作原理,并进行田间生产性试验,试验结果表明:机械化起盘,水稻植质钵盘完整度达95.17%,工作效率达220盘/h,完全能够满足后续作业要求。

水稻植质钵盘摆盘机设计与试验

为实现水稻植质钵盘机械化摆盘需要,设计一款水稻植质钵盘摆盘机,阐述其整机结构及工作原理,并进行田间生产性试验。试验结果表明:机械化摆盘,水稻植质钵盘精量播种均匀度达98.2%,工作效率达245盘/h,完全能够满足后续作业要求。

2BS-420型水稻植质钵育秧盘精量播种机

设计了一种水稻植质钵育秧盘精量播种机,对影响播种机播种精度的关键参数进行了试验和优化。该机每穴播种3～5粒,一次作业能够完成覆底土、播种以及覆表土等播种作业。经过对该播种机的试验和检测表明:播种均匀度达到98.2%,空穴率为0.01%,单粒率为零,播种生产率为420盘/h,各项指标均达到水稻植质钵育秧盘播种的要求。

RP-1000型水稻植质钵育秧盘成型机设计与试验

为满足水稻植质钵育秧盘成型需要,根据农艺要求设计出水稻植质钵育秧盘结构;根据水稻植质钵育秧盘的结构,设计研制出手动与自动一体化的水稻植质钵育秧盘成型机,该机具有结构简单合理、操作方便安全、一次性成型、占地面积小等特点;对其进行大量的试验和检测结果表明,各项指标均达到水稻植质钵育秧盘的成型要求,水稻植质钵育秧盘成型合格率达到99.7%。为研制其他类型的成型机提供技术参考。

植质钵育秧盘在水稻育苗移栽上的应用分析

为了研究以稻草粉为原材料制成的植质钵育秧盘(CK)在水稻育苗移栽过程中的应用效果,以日本钵育秧盘(CK1)和常规平育纸盘(CK2)为参考对象,研究水稻育苗移栽前后水稻植质钵育秧盘对植株生长以及产量的影响,并对其经济效益进行分析。结果表明:采用CK育苗及移栽水稻苗,可显著提升秧苗素质;分蘖期平均分蘖比CK1秧苗多出3个/株,比CK2多出5个/株;产量上,CK比CK1增产10.59%,比CK2增产13.54%。效益分析表明:采用CK种植水稻,每公顷净收益可比CK1增加3 465元,比CK2增加3 780元。这主要得益于水稻产量增加显著、种子用量有效减少以及节省劳动成本等因素。

稻草制备水稻植质钵育秧盘产业化实现与效益分析

稻草中含有丰富的营养物质,是一种可利用的潜在资源。水稻植质钵育秧盘制备技术就是将稻草制备成水稻育秧载体,实现了稻草的高附加值再利用。前期由于技术和工艺的原因致使未实现该技术产业化的开发。为了实现水稻植质钵育秧盘制备的工业化生产,介绍了一种流程简单、操作安全、设备易于制造水稻植质钵育秧盘产业化的制备方法,其成品能够提供完全满足水稻育秧的生长环境。在现有市场条件下,利用本生产线制备水稻植质钵育秧盘,项目静态投资回收期为1.7年。

水稻植质钵育秧盘蒸汽干燥装置进出物料系统的研究

蒸汽干燥装置进出物料系统是保证秧盘干燥质量及机械化生产的关键因素之一。在综合考虑实际生产和工作环境的前提下,设计出了适合秧盘蒸汽干燥的进排料系统。该系统主要由干燥车、轨道和液压升降车组成,根据设计要求及生产实际,确定出结构,并对其结构参数进行了计算确定,为水稻秧盘干燥装置的设计提供了理论依据,为全国乃至全世界水稻机械化生产做出重要贡献。

植质钵育秧盘蒸汽烘干工艺参数的优化研究

以植质钵育秧盘试样为研究对象,以YXQ-LS-50SⅡ立式电热压力蒸汽灭菌器作为烘干设备,对植质钵育秧盘蒸汽烘干工艺参数进行优化研究。通过单因素试验,确定了试样成分配比、烘干时间以及烘干温度为主要影响因素,给出了各因素取值范围。通过正交试验,分析得出各因素对评价指标的影响程度,得到了最佳工艺参数(即成分配比)为62%:20%:3%:15%,烘干时间为16h,烘干温度为125℃。

植质钵育秧盘物料混合搅拌装置的设计研究

旨在研制一种适用于植质钵育秧盘物料混合搅拌机,通过对秧盘物料的特性和所需运动形式分析,结合实践经验设计一种强制式单轴卧式双螺带搅拌装置。其能够实现秧盘物料的对流运动和扩散运动、实现配方物料宏观上的均匀混合,使混合后的物料达到秧盘压制后的性能要求。实践证明,物料经混合搅拌结束后,秧盘物料的搅拌效果与使用通用设备对比效果明显,解决了物料结团现象,从而使秧盘压制后的性能得到保障。

植质钵育秧盘在水稻上应用试验

植质钵育秧盘较毯式育秧盘各网格间秧苗独立性好,插秧植伤小。应用植质钵育秧盘的水稻秧苗株高降低0.8cm,叶龄减少0.24叶,根长增加2.01cm,根条数增加0.6条,地下干重增加0.8mg/株。收获株高降低3.9cm,穗长降低0.8cm,穗粒数增加2.7粒,空粒率降低5.8个百分点,结实率提高4.8个百分点,千粒重提高0.1g,公顷产量增加363.3kg,增产率为3.55%,增产效果明显。

外凸球形穴水稻植质钵育秧盘气吸式播种机设计及试验研究

以植质钵育秧盘为基础,按照水稻植质钵育播种的要求,对外凸球形穴水稻植质钵育秧盘气吸式播种机进行设计和关键参数的分析,得出了吸种盘在试验中较优的结构参数组合,使农艺指标达到较佳。

水稻植质钵育乳苗栽植机的研制

针对水稻植质钵育乳苗栽植的技术要求,研制出水稻植质钵育乳苗栽植机。以国产延吉六行插秧机为对象,分别对栽植机纵向进给机构、横向进给机构、分秧支撑切割装置、钵苗分秧定位装置和栽植后残屑处理进行了台架试验、组装后整机模拟试验,并连续多年进行了生产性试验,达到了水稻钵育乳苗栽植技术要求,其中:伤秧率1.8%;勾秧率2.0%;漏插率3.2%;均匀度合格率94.6%。为改装其他类型的插秧机提供了参考的技术参数。

水稻植质钵育栽植技术的探讨

本文对传统的水稻栽植方式存在的缺点进行了剖析,介绍了植质水稻栽植技术研究的目的、意义、国内外现状,该技术研究的基本方案、工艺路线,并对该项技术所带来的经济效益和发展前景进行了全面论述。

水稻植质钵育机械化栽培技术体系研究

水稻植质钵育机械化栽培技术是为解决目前中国水稻生产中遇到的一系列问题而开发的一种新型水稻栽培模式。《水稻植质钵育机械化栽培技术体系研究》汇集了有关该项技术多年来的研究成果,详细介绍了水稻植质钵育秧盘模具开发、制备工艺及参数优化,以及水稻植质钵育秧盘蒸汽干燥理论研究及其装置与工艺开发;水稻植质钵育秧盘播种机相关理论研究与装置开发;水稻植质钵育栽植机-改进;水稻植质钵育秧盘产业化实现及在水稻移栽上的综合利用与效益分析,各环节相互衔接,构建成熟的水稻植质钵育机械化栽培技术体系。水稻植质钵育机械化栽培技术的推广应用对中国粮食安全起着重要的保障作用,对提高中国水稻生产水平具有重要意义。

不同育秧秧盘对水稻秧苗素质及产量的影响

植质钵育栽培技术是以植质钵育秧盘作为育秧载体的栽植方式,育秧盘以农业废弃物（如水稻秸秆等作物秸秆）为原材料,通过物理化学改性,配以一定比例的胶粘剂,机械热压成型。育苗钵贮水性能良好,有利于促进种子发芽和保持根际土壤水分,有利于提高移栽幼苗的抗旱性和移栽成活率。同时,育苗钵体在土壤内可自然分解,对土壤无污染,且具有一定增肥作用。

我国自主首创“水稻植质钵育机械化栽培技术”

废弃秸秆摇身变为水稻钵育秧盘，可随水稻秧苗一起被栽植在水田里，而后降解为肥料还田黑土地。黑龙江八一农垦大学汪春教授率领科研团队历时5年自主研发出以秸秆为原料的“水稻植质钵育机械化栽培新技术”，以稻草为基本原料，以插秧机为基本机型，自主研发出了水稻植质钵育秧盘、植质钵育精量播种机及植质钵育栽植机，并配套优质高产水稻品种及生产管理技术，形成了具有自主知识产权的水稻植质钵育机械化栽培技术生产模式。

钵育水稻栽秧机分秧进给机构的设计

介绍了一种新型纸盘水稻钵育栽秧机分秧进给机构,该机构采用等距型孔栅板橡胶带实现纵向进给,无相对滑差,进给准确,确保栽秧准确。

新型水稻栽植机的研究

根据水稻植质钵育秧的特点,设计出新型栽植分秧针,并对分秧栽植机构进行了理论分析,根据运动轨迹确定出护秧舌的形状,确保栽植工程中植质秧苗的立苗度,提供了可靠的技术参数。

外凸球形穴气吸式播种器试验研究

以植质钵育秧盘为基础,按照水稻植质钵育播种的要求,对外凸球形穴水稻植质钵育秧盘气吸式播种机进行关键参数的试验研究,得出了吸种盘在试验中较优的结构参数组合,使农艺指标达到较佳。