植酸封孔对铝制件阳极氧化膜耐蚀性的影响

首先对铝制件进行阳极氧化,然后使用植酸进行封孔。研究了溶液温度和封孔时间对铝制件阳极氧化膜耐蚀性的影响,结果表明:随着溶液温度从50℃升至90℃,封孔后阳极氧化膜的电荷转移电阻从1.61×10^(4)Ω·cm^(2)提高到3.25×10^(4)Ω·cm^(2),高频阻抗模值从2.42×10^(4)Ω·cm^(2)增大到5.16×10^(4)Ω·cm^(2),耐蚀性逐步提高。随着封孔时间从4 min延长至24 min,封孔后阳极氧化膜的电荷转移电阻先提高后降低,高频阻抗模值先增大后减小。植酸封孔最佳的溶液温度为90℃,封孔时间为18 min。封孔后阳极氧化膜的元素组成与未封孔阳极氧化膜相同,但形貌明显不同。与未封孔阳极氧化膜相比,封孔后阳极氧化膜具有良好的腐蚀耐久性,能为铝制件提供较长久的防护。

建筑用5052铝镁合金草酸阳极氧化及无铬封孔

选建筑用5052铝镁合金作基体进行草酸阳极氧化,用沸水、植酸溶液、钴盐溶液封孔,表征并测试未封孔及封孔后氧化膜的微观形貌、表面成分和耐腐蚀性。结果表明:沸水、植酸和钴盐封孔后氧化膜表面微孔很少,与未封孔的微观形貌明显不同。未封孔和封孔后氧化膜的表面成分都以Al和O为主,其它成分略有不同。封孔后氧化膜的耐腐蚀性较未封孔的有不同程度提高,钴盐封孔后氧化膜的耐腐蚀性最好,其次为植酸,沸水封孔后氧化膜的耐腐蚀性能相对较差。沸水封孔生成的水合氧化铝填充氧化膜的微孔不均匀,植酸封孔能生成一层转化膜覆盖在氧化膜表面,但无法起到理想防护作用,而钴盐封孔生成的水合氧化铝和氢氧化钴都能填充氧化膜微孔,更有效阻止腐蚀介质渗透和扩散,提高氧化膜的耐腐蚀性,因此钴盐封孔在建筑用5052铝镁合金表面草酸氧化膜的无铬封孔中更具应用潜力。