钛合金表面椭圆微坑阵列模板电解加工试验研究

针对离子推进器织构化流道高效精密加工需求,开展TC4钛合金表面椭圆形微坑阵列模板电解加工试验研究。通过电场有限元仿真,发现随着加工进行,微坑逐渐由矩形变为椭圆并最终变为近似圆形,而且微坑在椭圆短轴方向上增量要大于长轴方向。通过设计一种辅助支撑压紧装置以抑制非加工表面杂散腐蚀,研究了加工时间、占空比对微坑尺寸的影响。研究表明,在加工电压30 V、频率2 kHz、时间60 s、占空比8%的优选参数下,可以实现椭圆形微坑阵列的高效高一致性加工,得到的平均深度为98.04μm,长轴和短轴平均宽度分别为198.25μm和186.84μm。

砂土土质人工深基坑开挖之护筒法

内蒙古地区砂土土质中深埋管道施工,克服塌方、减小开挖量、降低成本、安全施工的一种有效方法。

φ650mm盘坯表面缺陷原因分析

6 5 0mm盘坯轧后表面出现较多椭圆形凹坑缺陷 ,缺陷的形貌较为特殊 ,分布密集而且数量较多。为确认缺陷性质 ,找出缺陷产生的原因 ,对缺陷盘坯进行了解剖检验及生产工艺调查分析。发现缺陷附近的基体中有夹杂和网状氧化质点 ,能谱分析结果 ,氧化质点主要含硅、锰、铁、氧和铬元素 ;缺陷附近的显微组织不均匀 ;生产工艺的过程温度监控对出钢温度、浇铸温度未严格控制 ,且当时正值阴雨天。以上结果表明 ,盘坯表面缺陷主要是由坯料中的皮下气泡引起的 ,皮下气泡的形成与钢的冶炼、浇铸工艺等因素有关。

硼铸铁缸套激光椭圆微坑加工工艺研究

采用纳秒脉冲激光器在硼铸铁缸套平面切片进行椭圆微坑阵列加工,研究填充加工方式和工艺参数对椭圆微坑表面形貌的影响规律。结果表明:环形填充较其他三种加工方式能得到更好的表面形貌。微坑长径截面最大深度和微坑长径截面面积随填充线宽减小而增大,最大深度达到218μm。填充线宽大于等于3μm,微坑底部熔融物质明显减少。扫描速度对微坑形貌的影响与填充线宽有关:当填充线宽较小时,深度和面积随着扫描速度的增大先增大后减小,其拐点在400 mm/s;当填充线宽较大时,微坑深度和面积与扫描速度成反比。激光频率对深度和面积的影响有限,最大面积变化率仅为5.61%,其作用主要表现在随着频率的增大,微坑底部更加趋于平缓。

考虑上游泵送效应的滑靴副动压润滑特性

为了改善轴向柱塞泵滑靴副的润滑性能,利用仿生学原理,在斜盘上构建倾斜椭圆形微坑织构.通过微坑产生的动压效应和上游泵送效应,以期能够优化滑靴副的摩擦性能并减少泄漏量.基于CFD方法开展了具有椭圆形微坑织构滑靴副的建模与润滑性能研究,揭示了不同润滑介质黏度和转速下柱塞泵滑靴副的承载能力、泄漏量和摩擦系数随微坑倾斜角度的变化规律.研究结果表明:通过在斜盘面上建立无倾斜椭圆形微坑,能明显提高滑靴副的承载能力,并降低摩擦系数,但会导致泄漏量增大;而在此基础上,通过将椭圆形微坑相对于其滑动方向旋转一定角度,滑靴副的承载能力和摩擦系数不会明显变化,但可以显著减小润滑介质泄漏量.