新型两性表面活性剂椰油酰胺基丙基甜菜碱CAB—30

新型两性表面活性剂椰油酰胺基丙基甜菜碱ＣＡＢ—３０椰油酰胺基丙基甜菜碱（商品名ＣＡＢ－３０）是当今国际上流行的洗发、护发用品中使用较广泛的一个两性表面活性剂品种。其温和的性能优异于其它两性表面活性剂，能在发类用品中达到理想的效果。德国ＧＯＬＤＳＣＨＭ...

高温高盐水中月桂酰胺丙基羟磺基甜菜碱在砂岩表面吸附规律研究

月桂酰胺丙基羟磺基甜菜碱表面活性剂在高盐含量水中具有较好的起泡性能,但在砂岩表面的吸附量尚不明确。本文利用Shim-pack VP-ODS 4.6 mm×250 mm色谱柱、紫外检测器,优化了流动相组成、流速、柱温等色谱条件,建立了高盐水中月桂酰胺丙基羟磺基甜菜碱的高效液相色谱检测方法。吸附性评价表明:温度为110℃、NaCl质量浓度为25×10^(4) mg/L的水中,质量分数小于1%的月桂酰胺丙基羟磺基甜菜碱在80~100目石英砂表面吸附量小于2 mg/g;在温度为110℃、水中NaCl质量浓度为(20~25)×10^(4) mg/L条件下,质量分数为0.4%月桂酰胺丙基羟磺基甜菜碱在80~100目石英砂表面吸附量随溶液中NaCl含量的增加而增加;在110℃、水中NaCl质量浓度为22.5×10^(4) mg/L、CaCl_(2)质量浓度为(0~3)×10^(4) mg/L条件下,质量分数为0.4%的月桂酰胺丙基羟磺基甜菜碱在80~100目石英砂表面吸附量随溶液中CaCl 2含量的增加而降低。研究结果对高温高盐水中甜菜碱表面活性剂的选择与应用有指导作用。

两步法合成混合脂肪酰胺丙基甜菜碱表面活性剂工艺研究

以混合脂肪酸(月桂酸、豆蔻酸和硬脂酸)、N,N-二甲基1,3-丙二胺、氯乙酸、液碱等为原料,两步法制备混合脂肪酰胺丙基甜菜碱。第一步酰胺化反应优化的工艺条件为:nDMAPA/n脂肪酸=1.20,反应温度控制在130~140℃,反应14 h,混合脂肪酸转化率达98.8%。第二步季胺化反应研究了游离胺随反应时间的变化,较优工艺条件为:n氯乙酸/nPKO=1.06,反应温度控制80~90℃,反应6 h,混合脂肪酰胺丙基甜菜碱中游离胺0.23%,游离脂肪酸0.24%。

月桂酰胺丙基甜菜碱对赤铁矿反浮选性能及机理研究

两性表面活性剂月桂酰胺丙基甜菜碱(LAB)溶解性好、毒性低,还具有优异的发泡性能,具备作为捕收剂的基本条件。将LAB作为捕收剂首次引入赤铁矿反浮选脱硅体系中。为探究LAB-35对石英和赤铁矿的浮选性能,通过单矿物和人工混合矿浮选试验,分别考察了矿浆p H值、淀粉用量和LAB-35用量对石英和赤铁矿可浮性及分选性能的影响。通过接触角、红外光谱、Zeta电位和吸附量检测分析了LAB-35与石英和赤铁矿的作用机理。结果表明:LAB-35对石英具有良好的可浮性,对赤铁矿的可浮性较弱;在p H值为6.2、LAB-35用量为20 mg/L和淀粉用量为3 mg/L的条件下,可获得铁品位为66.17%、回收率为95.34%的浮选指标;机理分析表明,LAB-35与石英表面以静电吸附的形式发生作用,且在酸性至弱碱性条件下对石英的吸附能力较强。综上所述,LAB-35作为捕收剂在铁矿反浮选领域具有巨大潜力。

椰油酰胺羟丙基磺基甜菜碱(CASB)的合成及泡沫性能研究

椰油酰胺羟丙基磺基甜菜碱(CASB)具有水溶性强、抗硬水、发泡力强、温和和易生物降解等优点,可用于泡沫驱油和日化用品等行业,具有较高的开发价值和广阔的应用前景。研究了CASB的合成较优条件和其泡沫性能。结果表明,n(椰油酰胺丙二胺)∶n(3-氯-2-羟基丙磺酸钠)=1∶1.3,反应时间5 h和反应温度100℃下,叔胺转化率达到98.49%。w(CASB)≥0.3%时,泡沫高度变化不大,最大起泡高度达到19 cm。CASB起泡性耐酸碱性较好,在考察pH范围内起泡高度都大于17 cm,当pH值为12时,起泡高度达到最高。

洗涤剂椰油酰胺丙基甜菜碱过敏

目的观察洗涤剂椰油酰胺丙基甜菜碱(CAPB)在北京协和医院变态反应科接触性皮炎患者中的斑贴试验阳性率。方法对本科门诊湿疹患者进行常见的10种接触性过敏原的斑贴试验:香料混合物、柳硫汞、咪唑烷基脲、甲醛、凯松CG、对苯二胺、硫酸镍、重铬酸钾、氯化钴和CAPB,观察CAPB的阳性率。结果在进行斑贴试验的562例湿疹患者中,CAPB阳性5例,其中4例为全身皮炎,1例为面部皮炎。5例进行相关化妆品或洗涤用品的斑贴试验均有阳性反应。结论本院接触性皮炎患者中的CAPB阳性率低于其他报道,但考虑到洗涤剂的广泛应用,应在怀疑化妆品过敏引起的湿疹皮炎患者中常规进行CAPB斑贴试验。

椰油酰胺丙基甜菜碱在浓缩型洗涤剂中的应用研究

研究将椰油酰胺丙基甜菜碱(CAB)与烷基糖苷(APG)和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)进行复配,配制高效、温和、环保的浓缩型餐具洗涤剂。通过正交试验,以去污力作为优化标准,确定最优配方。测定目标产品的性能并进行了安全性检测。

残留甘油和氯化钠对椰油酰胺丙基甜菜碱增稠性能的影响

研究了残留甘油和氯化钠对椰油酰胺丙基甜菜碱增稠性能的影响。实验结果表明,甘油使椰油酰胺丙基甜菜碱增稠性能随残留量增加而逐渐减弱,同时体系低温透明性保持良好,有利于扩大配方适应性;氯化钠则使其增稠性能增强,且氯化钠质量分数为0.8％时体系粘度即可达到峰值,但存在低温浑浊现象。PH值增加,各体系增稠性能随之下降,其中氯化钠体系下降较甘油大。

UPLC-Q-TOF-MS法同时测定椰油酰胺丙基甜菜碱中一氯乙酸、二氯乙酸和羟基乙酸

建立了液相色谱-四极杆飞行时间质谱同时测定椰油酰胺丙基甜菜碱表面活性剂中一氯乙酸、二氯乙酸和羟基乙酸的方法。样品经水溶解后固相萃取小柱净化,经核壳型亚3μm填料色谱柱Agilent Poroshell 120 EC-C18(3.0 mm×100 mm×2.7μm)分离,以0.1%(V/V)甲酸和乙腈为流动相梯度洗脱,采用电喷雾离子源负离子全扫描模式采集后,提取精确离子定性定量。经方法验证3种化合物在一定质量浓度范围内线性良好,相关系数均大于0.997,3个添加水平的平均回收率在71.1%~92.2%之间,相对标准偏差(RSD)小于15%,方法检出限分别为:一氯乙酸0.25 mg/kg,二氯乙酸0.025 mg/kg,羟基乙酸10 mg/kg。

椰油酰胺丙基甜菜碱与脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸钠复配性能研究

考察椰油酰胺丙基甜菜碱(CAB-35)与脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸钠(AEC-9)复配体系的稳定性、表面性能、泡沫性能和润湿性能。结果表明,复配体系稳定性良好,在28%质量浓度范围内为均匀透明的溶液;复配体系具有一定的协同作用,在m(CAB-35)∶m(AEC-9)=8∶2时,临界胶束浓度为最小值52.95 mg/L,最小表面张力26.4 mN/m,表面的饱和吸附量达到最大(7.19×10^(-6)mol/m^2),极性头基所占的截面积最小(0.23×10^(-18)m^2)。在此比例下,复配体系的表面活性最高,同时发泡能力、稳泡性和润湿性也达到最优值。

椰油酰胺丙基甜菜碱的合成与表征

以椰油酸甲酯、N,N-二甲基-1,3-丙二胺、氯乙酸和NaOH为原料,KOH为催化剂合成椰油酰胺丙基甜菜碱。考察了N,N-二甲基-1,3-丙二胺与椰油酸甲酯的投料比、催化剂用量、反应温度和反应时间对主反应椰油酰胺丙基二甲胺合成的影响。结果表明,较佳工艺条件为:n(N,N-二甲基-1,3-丙二胺)∶n(椰油酸甲酯)=1.15∶1,w(催化剂)=3.0%,反应温度为210℃,反应时间为25 min,此条件下椰油酸甲酯的转化率达到99.70%。采用红外光谱、质谱和高效液相色谱对目标产物结构进行了确认。

椰油酰胺丙基甜菜碱改性粘土/丁腈橡胶纳米复合材料的结构与性能

采用椰油酰胺丙基甜菜碱(CAB)对粘土进行改性,制备改性粘土/丁腈橡胶(NBR)纳米复合材料,并对其结构与性能进行研究。结果表明:改性后的粘土层间距增大,NBR与改性粘土形成了有序插层型纳米复合材料,不同种类的有机粘土在橡胶基体中均达到纳米分散;随着CAB用量的增大,改性粘土在橡胶基体中的分散变好,填料网络结构增强,复合材料的硬度、拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度增大,定伸应力变化不大;与有机粘土I.30P和I.44P相比,当粘土阳离子交换容量与CAB的摩尔比为1∶5时,改性粘土对NBR的补强效果最佳。

离子色谱法测定椰油酰胺丙基甜菜碱中一氯乙酸和二氯乙酸

建立了离子色谱法测定椰油酰胺丙基甜菜碱中微量一氯乙酸（MCA）和二氯乙酸（DCA）的方法。采用3．2mmol／L碳酸钠和1．0mmol／L碳酸氢钠混合溶液作流动相，MCA和DCA检出限分别为0．011mg／L和0．032mg／L，线性相关系数分别为1．0000和0．9998，加标回收率分别为93．1％～101．8％和92．6％-99．1％，能满足工业分析要求。

高效液相色谱法测定椰油酰胺丙基甜菜碱中单氯乙酸钠

采用高效液相色谱法（HPLC）对椰油酰胺丙基甜菜碱中单氯乙酸钠的残留量进行分析测定。首先用1－丁醇对样品进行预处理，然后用HPLC外标法测定。色谱条件：有机酸分析柱，流动相为0．005mol／L稀硫酸，流速0．6ml/min，紫外检测波长200nm，柱温35℃。结果表明，在此条件下，线性回归方程为Y=1409x＋733，线性范围2μg·g^-1～200μg·g^-1，r=0．9999，相对标准偏差为1．68％，测试回收率为96．0％～106．0％。

椰油酰胺丙基甜菜碱中低一氯乙酸残留工艺的改进研究

研究了在不使用亚硫酸钠和氧化物的条件下,通过工艺改进减少椰油酰胺丙基甜菜碱中残余一氯乙酸的含量。考察了椰油酰胺丙基二甲胺与一氯乙酸的投料比、反应温度、时间、p H对残留一氯乙酸的影响,得出较佳工艺条件为n(椰油酰胺丙基二甲胺)∶n(一氯乙酸)=1∶1.05,处理一氯乙酸的时间为5 h,温度控制在98℃,p H=12.5。此条件下一氯乙酸残留量低于5 mg/kg,质量优于行业控制标准20 mg/kg。

变粘分流酸主剂油酸酰胺丙基甜菜碱的合成

针对聚合物基稠化酸体系对地层存在潜在伤害的问题,研制出一种表观粘度随pH值升高而增大的新型两性表面活性剂—油酸酰胺丙基甜菜碱。该表面活性剂在非均质储层分流酸化中应用,随酸岩反应进行酸液体系自动变粘,具有分流酸化的作用,且不会对地层造成二次伤害。

低杂质含量的椰油酰胺丙基甜菜碱的生产工艺改进研究

研究了在不使用亚硫酸盐处理一氯乙酸和二氯乙酸的条件下,通过工艺改进减少椰油酰胺丙基甜菜碱中杂质的含量,同时产品各项指标均达到要求。考察了反应温度、N,N-二甲基-N′-椰油酰基-1,3-丙二胺（PKO）与氯乙酸的摩尔比例、PKO酸值、pH、反应时间对产品中活性物含量、游离胺含量、一氯乙酸和二氯乙酸含量的影响。得出较佳工艺条件为：PKO与氯乙酸的摩尔比为1.0∶1.0、PKO酸值为2.80、反应时间为9 h、反应温度为：70-75℃反应2 h后,升温至100-105℃反应7 h、pH值为：于pH=9.0-10.0反应5 h后,再于pH=11.0-11.5反应4 h。此条件下,产品各项指标达到要求外,杂质含量（固含量与活性物的差值）为7.15%,较市场产品减少2%-3%。

芥酸酰胺丙基羟基磺基甜菜碱的合成及性能研究

以芥酸和N,N-二甲基-1,3-丙二胺为原料经缩合反应生成芥酸酰胺丙基二甲基胺,再与亚硫酸氢钠和环氧氯丙烷反应生成的3-氯-2-羟基丙磺酸钠进行季铵化反应,合成出芥酸酰胺丙基羟基磺基甜菜碱。研究了合成的优化工艺条件,用红外光谱法对产品进行表征,并对其性能进行了评价。结果表明,缩合反应的优化工艺条件为:n(芥酸)∶n(N,N-二甲基-1,3-丙二胺)=1∶1.1,反应温度为160℃,反应时间为10 h,催化剂用量为1.5%,此条件下产率为82.7%;季铵化反应的优化工艺条件为:n(芥酸酰胺丙基二甲基胺)∶n(3-氯-2-羟基丙磺酸钠)=1∶1.1,反应温度为85℃,反应时间为8 h,此条件下产率为88.1%。产物溶液的cmc为1.78×10-5mol·L-1,30℃时γcmc为40.1 mN·m-1,60℃时γcmc为30.6 mN·m-1;对Ca2+的容忍度达8 g·L-1;质量分数为2%时溶液表观黏度可达204 mPa·s。

芥酸酰胺丙基甜菜碱型自转向酸流变特性研究

研究了以芥酸酰胺丙基甜菜碱黏弹性表面活性剂为主剂的自转向酸体系的流变特性。通过稳态剪切流动实验,得到鲜酸和残酸体系的本构方程分别为σ=0.0893γ^(0.803)(R^2=0.967)、σ=6.30γ^(0.383)(R^2=0.983),均符合幂律型非牛顿流体;两种酸液体系黏度随着剪切速率的增加而快速降低,鲜酸在100 s^(-1)时的黏度平台值约为40mPa·s,残酸在400 s^(-1)时的黏度平台值约为150 mPa·s。触变性实验表明,低剪切速率下鲜酸体系黏度下行线大于上行线,表现为复合触变性;残酸体系触变环面积小,剪切后结构易恢复。小幅振荡实验表明,鲜酸体系储能模量(G′)总是大于损耗模量(G″),且G′—G″曲线基本呈直线。残酸体系G″总是大于G′,在低频率下G′—G″符合Maxwell模型Cole-Cole图,表现出单一松弛时间的线性黏弹性;而在高频率下,G′—G″曲线又呈现直线趋势,显示出复杂的黏弹性。

油酸酰胺丙基甜菜碱表面活性剂的合成及其表面活性研究

以油酸与N,N-二甲基-1,3-丙二胺为原料,在155~165℃反应10h生成中间体油酸酰胺丙基二甲基胺。油酸酰胺丙基二甲基胺分别与3-氯-2-羟基丙磺酸钠、1,3-丙烷磺化内酯、氯乙酸钠合成了3种甜菜碱表面活性剂油酸酰胺丙基羟磺酸甜菜碱(OHSB)、油酸酰胺丙基磺酸甜菜碱(ODAS)和油酸酰胺丙基羧酸甜菜碱(ODAB),产率分别为90%、90%、70%,用核磁共振氢谱对其结构进行了表征。研究其在25℃的表面活性,并探讨了亲水头基结构对表面活性的影响。结果表明:ODAB、ODAS和OSHB在25℃的临界胶束浓度(CMC)分别为4.1×10^(-2)、2.4×10^(-2)、2.1×10^(-2) mM,在临界胶束浓度下的表面张力γ_(CMC)分别为32.9、35.1、34.6mN/m,CMC/C_(20)分别为186.4、47.1、55.3。ODAB具有最大的CMC/C_(20)值,说明ODAB表面活性剂分子更趋向于吸附在溶液表面。ODAS和OSHB的表面活性参数很接近,引入羟基后没有明显改善其表面活性。